- •1.1 Полиуглеводороды
- •2)Пэ-он в 1вопросе
- •1.3. Пигментированные лкм.
- •2.1 Канифоль и её производные.
- •2.2 Полипропилен(пп).
- •3)Влияние пигментов на качество и состав сырья.
- •3.1 Битумы
- •3.2 Поливинилхлорид(пвх)
- •3.3 Аэродисп. ЛКсоставы (порошковые краски): получ, св-ва и методы нанесения.
- •4.1 Реакции получения Si орг. Пов
- •1) Реакции образования и строение
- •4.2 Пвс и его производные. Сырьё.
- •4.3 Канифоль св-ва, соли.
- •5 Билет
- •5.1 Термореактивные полиакрилаты
- •5.2 Пвс: свойства, получение
- •5.3 Полимеризация и поликонденсация масел
- •6 Билет
- •6.1 Поликарбонаты:получение, свойства
- •6.2 Пленкообразователи на основе поливинилацетата
- •6.3 Лкм на основе полиакрилатов
- •7 Билет
- •7.1 Пентапласт:получение, св-ва, использование
- •7.2 Пленкооб-ли на основе диеновых полимеров
- •7.3 Старение пленкообр-их в-в и покрытий на их основе
- •8.1 Полиимиды.
- •8.2 Термопластические акриловые полимеры. Полиакрилаты. Полиметилакрилаты и их сопоилимеры.
- •8.3 Стабилизация пов и покрытий на их основе.
- •9.1 Мономеры и олигомеры для получения покрытий на подложке. Факторы, влияющие на процесс полимеризации мономеров. Способы инициирования и их полимеризация: области применения покрытий.
- •Способы инициирования полимеризации на подложке
- •9.2 Производные каучука и природных белковых по (казеин и животный клей).
- •Природные пов (копалы, янтарь..)
- •Сложные эфиры целлюлозы.
- •10.2 Растительные масла, их классификация, свойства и состав.
- •10.3 Сиккативы. Механизм действия, технология получения плавленых и осажденных сиккативов.
- •Хлорный полиизопренновый каучук в качестве пов для лкм.
- •11.2 Ацетаты целлюлозы. Ацетобутират целлюлозы: получение и свойства.
- •11.3 Оксидированные и эпоксидированные масла. Олифы. Сополимеризация масел с виниловыми мономерами.
- •Простые эфиры целлюлозы – этил-, метилцеллюлоза. Получение и свойства.
- •12.2 Дегидратация касторового масла.
- •Химические основы очистки и переработки масел для лк производств
- •13.1 Карбоксиметилцеллюлозы: свойства и применение.
- •13.2 Малеинизированные масла: технология получения
- •Природные смолы и их место в современной лкп
- •14.1 Полиамиды
- •14.2 Механизм химического отверждения масляных пов
- •14.3 Нитратцеллюлозные лаки. Охрана труда и противопожарные мероприятия в цехах, которые используют нитратцеллюлозные лаки.
- •15.1 Бутадиеновые каучуки в качестве пов в производстве лкм
- •15.2 Производные поливинилового спирта: свойства и получение
- •15.3 Масляные лаки: классификация и по свойства
- •16.1 Сырьевые ресурсы и основные способы получения полиуглеводородов в их галогенном производстве.
- •Реакции образования и строение
- •16.3 Деструкция полимеров под влиянием физических и механических факторов.
- •17.1 . Пентапласт
- •17.2 Модифицированные органосилоксановые пов. Лкм на их основе.
- •17.3 Неводные дисперсии и латексы полиакрилатов. Водорастворимые полиакрилаты. Свойства, применение.
- •18.1 Получение сиккативов
- •18.2. Модифицированые полиимидные плёнкообразующие.
- •18.3. Влияние о2 воздуха в материале подложки на процесс полимеризации мономеров и олигомеров на подложке.
- •19 Билет
- •19. 2 Политетрафторэтилен: получение, св-ва. Лкм на его основе.
- •19.3 Олифы.
- •20 Билет
- •20.1 Пва на основе растительных масел.
- •20. 3Механизм действия сиккативов.
- •21.1. Получение органодисперсных лКсоставов.
- •21.2 Модифицированные нитрат целлюлозные лаки. Их применение.
- •Билет 22.1 Аэродисперсные лКсоставы (порошковые краски): получение, свойства и методы нанесения на поверхность изделия.
- •22.2. Свойства и строение белковых пов.
- •3. Политетрафторэтилен
- •23. 2. Малеинизированные масла.
- •23.3. Использование эфиров целлюлозы в лаках и эмалях
- •Билет 24. 1. Способы проведения поликонденсации
- •24.2 Полиимиды обладают высокой термической стабильностью. Их получают поликонденсацией диангидридов тетракарбоновых кислот с диаминами.
- •24. 3. Технология получения нитроцеллюлозы коллаксилина
- •25.1 Способы удаления низкомолекулярных соединений из реакционной зоны при поликонденсационных процессах.
- •25.2 Особенности получения и использования по-щих.
- •25. 3 Технология получения пэ низкой плотности.
- •26.1. Основные принципы очистки растительных масел для лкм.
- •26.2. Сложные эфиры целлюлозы и их назначение в лкм.
- •26.3.Особенности получения пэ высокой плотности.
- •27.1 Сополимеризация масел с винильными мономерами.
- •27.2 Полимераналогичные превращения лежащие в основе получения ряда пов полимериз. Типа.
- •28.1. Эпоксидированные новолачные олигомеры
- •28.2 Реакции получения и особенности структуры и свойств полиорганосилоксановых пов
- •28.3 Классификация олиф
- •29. 1 Механизм химического отверждения масляных пленкообразователей
- •29.2 Эфиры канифоли и их использование в лкм
- •29.3 Технологический процесс рафинирования масел
- •30.1 Дегидратация масел
- •30.2 Простые эфиры целлюлозы и их применение.
- •30.3 Использование полипропилена в лк промышленности.
- •31.1 Пвх. Сополимеризация винил хлорида с другими мономерами.
- •31.2 Дисперсии пва и сополимеризация ва.
- •31.3 Классификация термореактивных полиакрилатов по типу функциональных групп.
- •32.1 Водорастворимые полиакрилаты и их дисперсии в водной и неводной среде. Особенности свойств и область использования.
- •32.2 Хлорированный каучук. Способы получения и использование в лкм
- •32.3 Классификация растительных масел.
32.1 Водорастворимые полиакрилаты и их дисперсии в водной и неводной среде. Особенности свойств и область использования.
В качестве пленкообразующего при изготовлении лаков применяют как термопластичные, так и термореактивные полиакрилаты. Растворители: сложные эфиры, кетоны, ароматические углеводороды. Полиакрилаты для лаков получают полимеризацией мономеров в суспензии или в растворителе. Растворы непосредственно используют в виде лаков.
Лаки на основе полиакрилатов применяют в автомобилестроении, для окраски рулонного металла, алюминиевых строительных конструкций, а также бытовых приборов (стиральных машин, холодильников).
Неводные дисперсии полиакрилатов с размером частиц 0,130 мкм могут быть, например, получены путем сополимеризации акриловых мономеров со стабилизатором в летучих органических растворителях, не растворяющих сополимеры (алифатические углеводороды). В качестве стабилизаторов используют акриловые мономеры с заместителями, имеющими высокое сродство с жидкостью, выполняющей роль реакционной среды, например лаурил-метакрилат.
Основная область применения водных дисперсий акрилатов – автомобильная промышленность. Их используют также для получения высококачественных покрытий с хорошей адгезией к различным подложкам – ткани, бумаге, дереву, бетону, кирпичу и т.д. Кроме того, применяют в строительных красках (из-за малой проницаемости в подложку и высокой тиксотропности).
Водные дисперсии (латексы) получают эмульсионной полимеризацией в присутствии водорастворимых инициаторов и ПАВ (эмульгаторов). На их основе выпускают эмульсионные краски для защиты изделий из черных и цветных металлов и для наружной и внутренней отделки помещений.
Водорастворимые полиакрилаты синтезируют сополимеризацией нескольких мономеров, из которых, по крайней мере, два имеют разные полярные реакционноспособные группы, обеспечивающие растворимость полимера в воде и его отверждение на подложке.
Их получают:
сополимеризацией акриловых мономеров в смешивающихся с водой органических растворителях;
эмульсионной сополимеризацией с последующим переводом латекса в водный раствор нейтрализацией карбоксильных групп сополимера аминами.
Водорастворимые полиакрилаты используются для получения лакокрасочных материалов, наносимых методом электрофореза. Образующиеся пленки отличаются лучшей адгезией к подложке, чем покрытия из полиакрилатов, нанесенные другими методами.
32.2 Хлорированный каучук. Способы получения и использование в лкм
Хлорированный каучук. В лакокрасочной промышленности часто используют хлорированный полиизопреновый каучук. На его основе получают термопластичные покрытия с высокой химической и атмосферостойкостью, хорошей адгезией к субстратам. Внешний вид этих покрытий лучше, чем у покрытий на основе сополимеров винилхлорида и перхлорвинила.
Хлорированию подвергают каучук, растворенный в органическом растворителе (ССl4, бензол). При проведении процесса в четыреххлористом углероде протекают различные реакции.
З амещение на хлор водородных атомов -метиленовых групп:
В нутримолекулярная циклизация (после связывания 34-35% хлора) с образованием звеньев следующей структуры:
Присоединение хлора по двойной связи циклизованной макромолекулы и замещение атома водорода в оставшейся после циклизации -метиленовой группе:
Замещение атомов водорода в соединяющих циклы боковых метиленовых группах:
Конечный продукт [C10H11Cl7]n содержит 65% хлора. Хлорирование в бензольном растворе не сопровождается циклизацией.
В качестве пленкообразующего используют хлоркаучук с молекулярной массой от 5000 до 15000. Растворители: ксилол, кетоны (кроме ацетона – в нем он не растворяется). Для получения покрытий с высокими механическими и физико-химическими показателями в хлоркаучук добавляют пластификаторы – хлорированные парафины или эфиры фталевой кислоты – до 60% от массы каучука. Кроме того, в состав лакокрасочных материалов на основе хлоркаучука вводят стабилизаторы (эпоксидированные масла), предотвращающие отщепление НСl.
На основе хлорированного каучука получают лакокрасочные материалы с более высоким сухим остатком (50%), чем на основе других хлорированных олефинов.
Хлорированный каучук хорошо совмещается с алкидными (особенно высокой жирности), феноло- и карбамидоформальдегидными эпоксидными олигомерами и полиуретанами. Введение этих олигомеров повышает твердость и износостойкость покрытий на основе хлорированного каучука.
Покрытия на основе хлорированного каучука широко используются для защиты стальных изделий и конструкций, а также бетона, асбоцемента и других строительных материалов.