- •1.1 Полиуглеводороды
- •2)Пэ-он в 1вопросе
- •1.3. Пигментированные лкм.
- •2.1 Канифоль и её производные.
- •2.2 Полипропилен(пп).
- •3)Влияние пигментов на качество и состав сырья.
- •3.1 Битумы
- •3.2 Поливинилхлорид(пвх)
- •3.3 Аэродисп. ЛКсоставы (порошковые краски): получ, св-ва и методы нанесения.
- •4.1 Реакции получения Si орг. Пов
- •1) Реакции образования и строение
- •4.2 Пвс и его производные. Сырьё.
- •4.3 Канифоль св-ва, соли.
- •5 Билет
- •5.1 Термореактивные полиакрилаты
- •5.2 Пвс: свойства, получение
- •5.3 Полимеризация и поликонденсация масел
- •6 Билет
- •6.1 Поликарбонаты:получение, свойства
- •6.2 Пленкообразователи на основе поливинилацетата
- •6.3 Лкм на основе полиакрилатов
- •7 Билет
- •7.1 Пентапласт:получение, св-ва, использование
- •7.2 Пленкооб-ли на основе диеновых полимеров
- •7.3 Старение пленкообр-их в-в и покрытий на их основе
- •8.1 Полиимиды.
- •8.2 Термопластические акриловые полимеры. Полиакрилаты. Полиметилакрилаты и их сопоилимеры.
- •8.3 Стабилизация пов и покрытий на их основе.
- •9.1 Мономеры и олигомеры для получения покрытий на подложке. Факторы, влияющие на процесс полимеризации мономеров. Способы инициирования и их полимеризация: области применения покрытий.
- •Способы инициирования полимеризации на подложке
- •9.2 Производные каучука и природных белковых по (казеин и животный клей).
- •Природные пов (копалы, янтарь..)
- •Сложные эфиры целлюлозы.
- •10.2 Растительные масла, их классификация, свойства и состав.
- •10.3 Сиккативы. Механизм действия, технология получения плавленых и осажденных сиккативов.
- •Хлорный полиизопренновый каучук в качестве пов для лкм.
- •11.2 Ацетаты целлюлозы. Ацетобутират целлюлозы: получение и свойства.
- •11.3 Оксидированные и эпоксидированные масла. Олифы. Сополимеризация масел с виниловыми мономерами.
- •Простые эфиры целлюлозы – этил-, метилцеллюлоза. Получение и свойства.
- •12.2 Дегидратация касторового масла.
- •Химические основы очистки и переработки масел для лк производств
- •13.1 Карбоксиметилцеллюлозы: свойства и применение.
- •13.2 Малеинизированные масла: технология получения
- •Природные смолы и их место в современной лкп
- •14.1 Полиамиды
- •14.2 Механизм химического отверждения масляных пов
- •14.3 Нитратцеллюлозные лаки. Охрана труда и противопожарные мероприятия в цехах, которые используют нитратцеллюлозные лаки.
- •15.1 Бутадиеновые каучуки в качестве пов в производстве лкм
- •15.2 Производные поливинилового спирта: свойства и получение
- •15.3 Масляные лаки: классификация и по свойства
- •16.1 Сырьевые ресурсы и основные способы получения полиуглеводородов в их галогенном производстве.
- •Реакции образования и строение
- •16.3 Деструкция полимеров под влиянием физических и механических факторов.
- •17.1 . Пентапласт
- •17.2 Модифицированные органосилоксановые пов. Лкм на их основе.
- •17.3 Неводные дисперсии и латексы полиакрилатов. Водорастворимые полиакрилаты. Свойства, применение.
- •18.1 Получение сиккативов
- •18.2. Модифицированые полиимидные плёнкообразующие.
- •18.3. Влияние о2 воздуха в материале подложки на процесс полимеризации мономеров и олигомеров на подложке.
- •19 Билет
- •19. 2 Политетрафторэтилен: получение, св-ва. Лкм на его основе.
- •19.3 Олифы.
- •20 Билет
- •20.1 Пва на основе растительных масел.
- •20. 3Механизм действия сиккативов.
- •21.1. Получение органодисперсных лКсоставов.
- •21.2 Модифицированные нитрат целлюлозные лаки. Их применение.
- •Билет 22.1 Аэродисперсные лКсоставы (порошковые краски): получение, свойства и методы нанесения на поверхность изделия.
- •22.2. Свойства и строение белковых пов.
- •3. Политетрафторэтилен
- •23. 2. Малеинизированные масла.
- •23.3. Использование эфиров целлюлозы в лаках и эмалях
- •Билет 24. 1. Способы проведения поликонденсации
- •24.2 Полиимиды обладают высокой термической стабильностью. Их получают поликонденсацией диангидридов тетракарбоновых кислот с диаминами.
- •24. 3. Технология получения нитроцеллюлозы коллаксилина
- •25.1 Способы удаления низкомолекулярных соединений из реакционной зоны при поликонденсационных процессах.
- •25.2 Особенности получения и использования по-щих.
- •25. 3 Технология получения пэ низкой плотности.
- •26.1. Основные принципы очистки растительных масел для лкм.
- •26.2. Сложные эфиры целлюлозы и их назначение в лкм.
- •26.3.Особенности получения пэ высокой плотности.
- •27.1 Сополимеризация масел с винильными мономерами.
- •27.2 Полимераналогичные превращения лежащие в основе получения ряда пов полимериз. Типа.
- •28.1. Эпоксидированные новолачные олигомеры
- •28.2 Реакции получения и особенности структуры и свойств полиорганосилоксановых пов
- •28.3 Классификация олиф
- •29. 1 Механизм химического отверждения масляных пленкообразователей
- •29.2 Эфиры канифоли и их использование в лкм
- •29.3 Технологический процесс рафинирования масел
- •30.1 Дегидратация масел
- •30.2 Простые эфиры целлюлозы и их применение.
- •30.3 Использование полипропилена в лк промышленности.
- •31.1 Пвх. Сополимеризация винил хлорида с другими мономерами.
- •31.2 Дисперсии пва и сополимеризация ва.
- •31.3 Классификация термореактивных полиакрилатов по типу функциональных групп.
- •32.1 Водорастворимые полиакрилаты и их дисперсии в водной и неводной среде. Особенности свойств и область использования.
- •32.2 Хлорированный каучук. Способы получения и использование в лкм
- •32.3 Классификация растительных масел.
3.3 Аэродисп. ЛКсоставы (порошковые краски): получ, св-ва и методы нанесения.
Аэродисперстные ЛКМ—это те же порошковые краски, в них дисперсионная среда— воздух, а дисперсная фаза – порошковый По и др. добавки (размер частиц 20-80 мкм в зависимости от метода нанесения). Аэродисп. краски получают 2-мя методами:
1—созд. псевдоожиж.слоя (ванный метод);2—пневмат.распыление порошка (фарсуночный метод)
Ванный метод: порошковый материал подают в ванную с пористым днищем, через него подают под небольш. давлением воздух, кроме того дополнительно используют принцип вибрации, что улучшает качество получаемого покрытия. Если в псевдоожиж. слой поместить изделие с t выше t плавления По-ля, то взвешанные частицы соприкасаясь с горячей деталью равномерно покрывают ее поверхность.Вместо предварит. нагревания изделия применяют электростат-е установки, в которых частицы прилипают к детали за счет электростатических сил. Этот способ аналогичен электростатическому пневмораспыл-ю жидких ЛКМ (распыляют с помощью пистолетов).
В аэродисперсную краску входят порошковый По-ль, пластиф-ор (порошковые материалы (3-фенилфосфат) либо жидкие- вызывает предварительное набухание полимера не нарушая его структуры), пигменты, модификаторы, стабилиз-ры, отвердители и др. В качестве По-ля применяют любой порошковый полимер (термопласт-ие или термореактивные), который плавится без разложения. Краски на основе полиэфира, пентапласта, полиамида, поливинилхлорида и др.
Краски на основе термореакт-ого эпоксида не содержат стабил-ра, но дополнительно включают отвердители и ПАВ(улучшает растекание и смачиваеу подложки). В промышленности применяют 4 типа технолог. схем изготовления порошковых красок: сухое смешение (смешивают в замесочной машине пигменты, стабилизатор, жидкий пластиф-ор, а потом диспергируют. Пигментная паста поступает в шнековый смеситель, смешивается с порошковым По-лем и получают сухую порошковую краску(поливинилбутиральная краска)), смешение в расплаве (обеспечивает более равномерное распределение компонентов и состоит из след. стадий: предварительное измельчение тв. компонентов, смешение в расплаве , его охлаждение, измельчение и фракционирование), смешение вальцеванием(компоненты предварительно смешивают в шар. мельнице, перерабатывают на вальцах при повышенной t, затем смесь измельчают и просеивают), распылительная сушка (смешение компонента в присутствие раств-ля с дальнейшей отгонкой в сушилке, частицы краски сферической формы, а t формирования покрытия ниже. Но порошок слеживается, т.к. остается растворитель). Достоинства сухих полимерные красок: их применение не связано с использованием орг. расв-ля, что улучшает условие труда, снижает взрывопожарность, технология получения проста, нет трудоемких операций(перетир, фильтрование и др.). Покрытие в псевдоожиж.слое м. б. получено за 5-10 мин. Регулируют технол. св-в покрытия модифицир-ем, физич., хим. и мех.методами.
Билет-4.