2.2 Полипропилен(пп).

П олимеризуется пропилен (Т_кип=-47,7С) по ионно-координационному механизму в растворе углеводородов (бензин или др.) при темп-ре 70100С и давлении 11,2 МПа. Кат-ор – комплекс TiCl₃ с Al(C₂H₅)₃ или Al(C₂H₅)₂Cl. В завис. от условий проведения полимеризации (состав каталитической системы и мольное соотнош-е компонентов, темп-ра, раств-ль) можно получить ПП с молек. массой от 20000 до 500000 различной молек-ой структуры: атактический, изотактический, синдиотактический и стереоблочный. Изомеры различаются даже по внешнему виду: изотактический – порошок белого цвета; атактический – каучукоподобный продукт или высоковязкая жидкость, не кристаллизующаяся при охлаждении.

В ЛКМ промышленности ПП применяют в кач. термопластичного пленкообраз-го в порошковых мат-х. Наилучшее кач-во покрытий при использовании ПП с содержанием атактической фракции 814% она оказывает пластифицир-е влияние на ПП и знач-но улучшает физ-мех-е св-ва покрытий.

ПП наносят на подложку, нагретую до 210250С. Окончат. формир-е покрытия происходит при 170180С. Для получения покрытия с хорош. декорат-ми св-ми необходимо быстрое его охлаждить,(в холодной воде (закалка)). Св-ва и области применения полипропиленовых покрытий аналогичны ПЭ покрытий. Среди полиолефинов ПП наиболее теплостойкий и наименее морозостойкий полимер.

3)Влияние пигментов на качество и состав сырья.

Билет-3.

3.1 Битумы

1) Битумы – смесь тяжелых углеводородов и продуктов их окисления и полимеризации. Твердые или вязкие жидкости черного цвета. Используются при строительных работах, в резиновой, лакокрасочной промышленности и др.

Различают:

Природные Искусственные

• 

асфальтиты и нефтяные окисленные

асфальты битумы, крекинговые

(битумы, загрязненные нефтебитумы.

горными породами)

В лакокрасочном производстве используются природные, нефтяные, окисленные и остаточные битумы. Состав их чрезвычайно сложен и недостаточно изучен.

Битумные лаки используются для получения водостойких и электроизоляционных покрытий: в судо- и машиностроении, в строительстве.

3.2 Поливинилхлорид(пвх)

П олучают полимеризацией мономера в массе, эмульсии и суспензии. Наиболее часто применяются эмульсионный и суспензионный способы синтеза. Молек. масса суспензионного ПВХ – 50000100000. Поскольку ПВХ – хрупкий и неморозостойкий материал, без пластификаторов он не используется. Пластиф-ры добавляют в больших кол-вах – до 50% (иногда до 150% от массы полимера).

Пластиф-ры – алкилфталаты, жидкие хлорированные углеводороды, эфиры фосфорной к-ты и др. Часто применяют эпоксидир-е масла, явл-ся ещё и стабилиз-ми.

При производстве ЛКМ на основе ПВХ важное значение имеет правильный выбор пигментов. Соединения металлов, относ-ся к переходной группе (например, цинк и кадмий), неиспользуют в качестве пигм, т.к. они ускоряют дегидрохлорир-е. Эффективны соед-я металлов, явл-ся стабил-ми ПВХ, – основные соли и оксиды свинца, соединения бария, кальция и стронция.

Для получения ЛКМ обычно применяют ПВХ-е порошковые краски, пластизоли и органозоли. Форм-ие пленок из этих мат-ов происходит в результате физ.процессов при темп-ах150С. Покрытия обладают высокой мех. прочностью и атмосферостойкостью.Исп-ся для защиты металлов.Для улучшения св-в ПВХ покрытий часто осущ-ют сополимеризацию с другими мономерами (винилацетат, винилиденхлорид, малеиновый ангидрид).

Введен. гидроксильных групп в состав сополимеров (омыление сополимеров винилхлорида с винилацетатом) приводит к улучшен. адгезии. Кроме того, дает возможность получать на их основе в сочетании с полиизоцианатами, карбамидо-, меламино- и фенолоформальдегидными олигомерами термореактивные покрытия с повышенными показателями прочностных и защитных свойств.