17.4. Пути повышения эффективности производства

Специфическими путями повышения эффективности производства и производительности труда на комбикормовых предприятиях являются:

1) использование в расчетах рецептов комбикормов ЭВМ. Это позволяет получить рецепты, оптимальные по питательности и стоимости набора сырья, благодаря чему повышается качество комбикормов, продуктивность животноводства, улучшается использование сырья, снижаются затраты на производство продукции;

2) использование резервов производственной мощности, повышение до оптимальных пределов уровня концентрации производства действующих предприятий. По сравнению с новым строительством использование резервов действующих предприятий путем их реконструкции дает возможность снизить капитальные вложения на тонну прироста мощности на 40–50 %, получить заметную экономию на эксплуатационных расходах, повысить рост производительности труда до 70 %;

3) совершенствование организации основного производства, переход к разработке стандартных и текущих планов-графиков выработки комбикормов и использованию их в управлении производственным процессом. Оперативное управление производством на основе таких графиков позволит улучшить использование оборудования, увеличить выработку комбикормов, повысить производительность труда, снизить затраты на производство продукции;

4) дальнейшая автоматизация основных производственных процессов. Необходимо автоматизировать процессы дозирования, смешивания ингредиентов. Это позволит гарантировать высокое качество комбикормов, сократить численность персонала, улучшить условия его труда;

5) механизация трудоемких погрузочно-разгрузочных работ с целью облегчения условий труда и повышения его производительности. Это относится в первую очередь к выгрузке и подаче в производство мела и соли, а также тарных грузов;

6) совершенствование структуры основного процесса производства. До 80 % операций основного процесса производства комбикормов составляют перемещающие операции. С уменьшением их количества и совершенствованием структуры процесса связаны определенные резервы улучшения технико-экономических показателей работы предприятия. Следует улучшить компоновку оборудования и помещений, сблизить между собой отдельные производственные участки, улучшить использование объема помещений.

18. Организация переработки продукции на льнозаводах

18.1. Значение и особенности льняного подкомплекса

В стране сформирован подкомплекс на базе льноводства – отрасли, традиционной для Беларуси. В настоящее время Республика Беларусь занимает первое место в мире по производству льна на душу населения и выращивает более 25 % всего льна в странах СНГ.

Льняной подкомплекс республики представляет собой систему взаимосвязанных предприятий, производящих машины и оборудование для выращивания и переработки льна (первая сфера), непосредственно льноводство (вторая сфера), льнозаводы, льнокомбинаты, ткацкие фабрики, другие предприятия и организации, осуществляющие заготовку, хранение, реализацию сырья и льняных изделий, а также научное обеспечение (третья и четвертая сферы). Целью тесной интеграции предприятий в этой системе является необходимость рационального использования природных и экономических условий для эффективного ведения отрасли и ее экспортной ориентации.

Лен, как ценнейшая техническая культура, является основным источником натуральных волокон в республике для производства тканей. Из одного килограмма льна производится до 2,5 м льняных тканей. По крепости льняное волокно значительно превосходит хлопок, джут и шерсть. Ткани из льна характеризуются продолжительностью использования, хорошо противостоят гниению. Ценным свойством льняных тканей является хорошая воздухо-теплопроницаемость, что положительно отражается на здоровье людей. Кроме этого, льняные ткани имеют широкое применение в ряде отраслей экономики страны: автомобильной, резиновой, обувной, нефтяной и др.

Льносемена наряду с использованием их в качестве репродуктивного материала имеют большое значение в виде сырья для производства масла, отходы которого в виде жмыха являются вторичным сырьем.

В функционировании льняного подкомплекса республики выделяется ряд взаимосвязанных и взаимообуславливающих друг друга особенностей.

Предприятия первой сферы подкомплекса почти полностью расположены за рубежом. Это ставит его в зависимость от тенденций, происходящих на мировом рынке машин, механизмов и технологического оборудования. Из-за высокой стоимости оборудования, значительных расходов на его доставку, отсутствия оборотных средств льнозаводы республики за последние годы практически не приобретали технологические линии. Состояние технологического оборудования льнозаводов показывает, что 52 % машин имеют срок службы от 10 до 20 лет, 37 % – от 5 до 10 лет и только 11 % работают от 3 до 5 лет. С 1995 года в республике принимаются меры для создания собственной первой сферы льняного подкомплекса, однако предполагать возможность полного обеспечения его необходимыми машинами, механизмами и оборудованием за счет собственного производства не правомерно даже на отдаленную перспективу.

Вторая особенность подкомплекса заключается в том, что потенциал его значительно превышает потребность внутреннего рынка. Минимальная потребность в льноволокне для республики, определяемая из расчета 2 килограмма на душу населения, составляет немногим более 20 тыс. тонн. Учитывая, что объемы производства льноволокна практически всегда превышают этот уровень, льняной подкомплекс имеет четкую экспортную ориентацию.

Третьей особенностью льняного подкомплекса является несбалансированность льноводства (вторая сфера) с перерабатывающими предприятиями.

Льносеянием занимаются все области республики, но посевы льна размещены неравномерно. В основном они сосредоточены в Витебской, Гродненской и Минской областях. На их долю приходится 73 % площадей льна в стране, в том числе на Витебскую – почти 40 %. Льноводство определяет специализацию почти 40 % сельскохозяйственных предприятий. В структуре посевных площадей в республике лен занимает около 1,5 %. В динамике площади под культурой и производства сырья не стабильны. В последние годы произошло ощутимое сокращение посевных площадей, что отрицательно сказалось на загрузке льнозаводов. Снижение объемов сырьевых ресурсов не позволяет рационально использовать производственные мощности 56 льнозаводов, совокупная величина которых составляет 97,4 тыс. тонн по выработке льноволокна. В настоящее время производственные мощности используются лишь на 45–50 %, а по отдельным предприятиям еще ниже. Исходя из этого льняной подкомплекс имеет сырьевую направленность и тем самым существенно снижает эффективность своего функционирования.

Применяемые технологии производства и переработки льнопродукции зачастую несовершенны и требуют больших затрат ручного труда. В результате основные затраты труда приходятся на льноволокно, а выручка за готовые изделия в основном аккумулируется на льнокомбинате. Сложившийся диспаритет цен на товары промышленного и сельскохозяйственного производства отрицательно отражается на отрасли, в которой затраты не всегда покрываются выручкой. В результате снижается объем заготовки сырья и падает эффективность переработки льнопродукции.