14.4. Организация послеуборочной обработки зерна в потоке
Послеуборочная обработка заключается в очистке, сушке, активном вентилировании, обеззараживании зерна и предназначена для приведения его в стойкое для хранения состояние, повышения потребительских и товарных качеств путем доведения до требуемых кондиций (мельничных, посевных, экспортных).
На хлебоприемных предприятиях послеуборочная обработка зерна организуется в потоке вместе с разгрузкой. Для этого внедрены механизированные (поточные) линии.
Обработка зерна на механизированных линиях обеспечивает сохранность зерна, существенно повышает производительность труда и снижает издержки по послеуборочной его обработке.
Поточные линии организуются на базе складской или элеваторной емкости. Линии имеют зерноочистительные и зерносушильные агрегаты и могут обрабатывать сорное и сырое зерно.
На большинстве хлебоприемных предприятий используется складская емкость. Одна поточная линия обслуживает механизированные склады емкостью до 20 тыс. тонн и более. Складские поточные линии обработки зерна по назначению и производительности подразделяются на следующие виды: 1) для обработки сырого и влажного зерна производительностью 50; 25 и 16 т/ч; 2) для обработки сухого и средней влажности зерна производительностью 80; 50 и 15 т/ч. Преобладает первый вид поточных линий.
Отдельные поточные линии являются однопредметными и предназначаются для обработки одного вида зерновой культуры. Другие, предназначенные для попеременной обработки нескольких культур, называются многопредметными. Наиболее распространены последние. Поточные линии являются гибкими, что позволяет при необходимости расчленять и разветвлять поток обработки.
Организация послеуборочной обработки зерна предусматривает следующие цели:
1) обеспечить обработку зерна в срок, который гарантирует недопущение его порчи и ухудшения качества в период заготовок;
2) обеспечить высококачественную обработку зерна, гарантирующую его сохранность при хранении и доведение качества отгружаемого зерна до требуемых кондиций;
3) выполнить работы с наименьшими трудовыми, материальными и денежными затратами.
и второй периоды сезонность сопровождается неравномерностью и
Повышение производительности труда и снижение издержек тесно связаны с технологической эффективностью поточной обработки зерна, под которой понимается степень снижения сорности и влажности его за однократную обработку. При низком технологическом эффекте зерно подвергается многократной обработке, что ухудшает его экономические показатели.
Одной из главных задач рациональной организации послеуборочной обработки зерна является выбор эффективного варианта процесса обработки. В зависимости от качества поступающего зерна, величины партии, наличия свободной складской емкости или емкости накопительных бункеров организуются следующие варианты процессов обработки зерна:
1) полная поточная обработка (приемка, очистка, сушка);
2) приемка и очистка без сушки;
3) очистка и сушка ранее принятого зерна;
4) очистка ранее принятого и просушенного (сухого) зерна.
Возможно также сочетание вариантов. Каждый вариант может завершиться либо укладкой в склад (силос) на постоянное или временное хранение, либо отгрузкой.
Для обоснования варианта технологического процесса необходимо рассчитать основные характеристики потока (часовая производительность поточной линии, ритм потока, производственные задания по операциям, время перехода).
Производительность поточной линии определяется по машинам с наименьшей пропускной способностью и выражается в физических тоннах в час.
Для первого варианта процесса обработки таковым является зерносушильный агрегат. При известной и плановой производительности зерносушилки в плановых тоннах (Ппл) и известной исходной влажности зерна часовая производительность зерносушильного агрегата, а следовательно, и поточной линии в физических тоннах (Пф) составит:
,
где К – коэффициент перевода физических тонн в плановые.
Часовая производительность поточной линии для второго варианта технологического процесса выражается производительностью зерноочистительных механизмов, а для случая разветвления потока – производительностью разгрузочных механизмов. Для третьего варианта она устанавливается по зерносушильному агрегату, для четвертого – по зерноочистительным машинам.
Располагая основными характеристиками имеющихся на предприятии поточных линий, можно эффективно решать вопросы организации послеуборочной обработки зерна: в соответствии со складывающимися условиями поступления зерна и его качеством определять являются минимальные трудовые затраты и издержки при обеспечении требуемых показателей качества очистки и сушки зерна.
По плановым (прогнозным) показателям объемов закупок зерна и его качества (в разрезе культур) с помощью основных характеристик поточных линий решают вопросы рациональной специализации имеющихся на предприятии поточных линий, что способствует повышению экономических показателей их работы. Специализация при благоприятных условиях должна быть доведена до технологической (обработка зерна с определенными исходными показателями качества).