
- •1.1. Место сельскохозяйственного производства в системе апк
- •1.2. Понятие и принципы организации производства
- •1.3. Особенности сельскохозяйственного производства
- •1.4. Закономерности организации производства
- •Тема 2 предмет, задачи и методы дисциплины «организация производства»
- •2.1. Предмет и объекты науки
- •2.2. Метод и задачи науки
- •Тема 3 виды предприятий и объединений, их организационно-экономические основы
- •3.1. Понятие и виды сельскохозяйственных предприятий и объединений
- •3.2. Основные принципы организации сельскохозяйственных предприятий и объединений, их производственная и организационная структура
- •3.3. Унитарные предприятия
- •3.4. Сельскохозяйственные производственные кооперативы
- •3.5. Крестьянские (фермерские) хозяйства
- •Тема 4 организация использования земли
- •Особенности земли как средства производства
- •4.2. Состав земель и их учет
- •4.3. Организация землеустройства
- •4.4. Организация территории угодий и севооборотов
- •Тема 5 организация использования средств производства
- •5.1. Состав и структура основных и оборотных средств (производственных фондов). Показатели оснащенности ими и эффективного использования.
- •5.2. Организационно-экономические требования к рациональной системе машин
- •5.3. Определение потребности и организация рационального использования мтп
- •Поточно-цикловой метод использования техники
- •Показатели и пути повышения эффективности использования мтп
- •Организация хранения сельскохозяйственной техники
- •5.7. Организация нефтехозяйства
- •Тема 6 организация использования рабочей силы
- •6.1. Содержание, принципы, задачи и основные направления организации труда в сельском хозяйстве
- •Состав и основы рационального использования трудовых ресурсов
- •6.3. Формы организации труда
- •6.4. Внутрибригадная организация труда
- •Тема 7 планирование (прогнозирование) производства
- •7.1. Задачи и основные принципы планирования экономического и социального развития
- •7.2. Методы планирования
- •7.3. Система внутрихозяйственного планирования
- •7.4. Содержание плана организационно-хозяйственного устройства
- •7.5. Перспективный план (прогноз) экономического и социального развития
- •7.6. Годовой план (прогноз) экономического и социального развития
- •Тема 8 специализация и сочетание отраслей
- •8.1. Сущность, значение и формы специализации
- •8.2. Отрасли сельскохозяйственных предприятий и принципы их рационального сочетания
- •8.3. Показатели, характеризующие специализацию сельхозпредприятия
- •8.4. Основные производственные типы сельхозпредприятий Республики Беларусь
- •Факторы, сдерживающие углубление специализации:
- •Тема 9 организация материального стимулирования труда
- •9.1. Сущность материального стимулирования и принципы оплаты труда в сельскохозяйственных предприятиях.
- •9.2. Основные формы, виды и системы оплаты труда
- •9.3. Материальное стимулирование руководящих работников и специалистов.
- •9.3.1. Условия оплаты труда руководителей государственных предприятий, с которыми заключены контракты
- •9.3.2. Условия оплаты труда специалистов и служащих предприятий
- •Тема 2 хозяйственный расчет предприятий и их подразделений
- •Тема 4. Организация полеводства
- •4.2. Интенсивная технология как фактор повышения конкурентоспособности продукции полеводства
- •4.3. Полевые севообороты и их организационно-экономическое обоснование
- •4.4. Оплата труда работников полеводства
- •Тема 5. Организация производства зерна
- •5.1. Рациональная структура зернового клина
- •5.2. Организация основных производственных процессов при производстве зерна
- •5.3. Организация труда на уборочных работах и послеуборочной доработке зерна
- •5.4. Значение и роль интенсивных технологий
- •8.1. Понятие и принципы организации кормовой базы.
- •8.1. Понятие и принципы организации кормовой базы
- •8.3. Организация полевого кормопроизводства
- •Тема 11Организация скотоводства
- •11.3. Организация производства молока
- •Тема 14. Организация птицеводства
- •14.1. Производственные типы птицеводческих предприятий.
- •14.1. Производственные типы птицеводческих предприятий
- •Организация производства на перерабатывающих предприятиях
- •2.6. Типы производства
- •4.3. Организация складского хозяйства
- •4.4. Организация внутризаводского транспорта
- •4.6. Организация энергетического хозяйства
- •4.7. Планирование потребности в энергии
- •5. Производственная мощность предприятий
- •5.1. Понятие производственной мощности предприятия
- •5.2. Факторы, определяющие производственную мощность и ее использование
- •5.3. Методика расчета производственной мощности
- •14. Организация производства на хлебоприемных предприятиях
- •14.1. Особенности производственно-финансовой деятельности
- •14.2. Организация приемки и отпуска зерна
- •14.3. Расчеты с хлебосдатчиками
- •14.4. Организация послеуборочной обработки зерна в потоке
- •14.5. Планирование издержек обращения
- •14. 6. Пути повышения эффективности производства
- •15. Организация производства на мукомольных предприятиях
- •15.1. Особенности мукомольного производства
- •15.2. Организация основного производства
- •15.3. Планирование себестоимости продукции
- •15.4. Пути повышения эффективности производства
- •16. Организация производства на крупянЫх предприятиЯх
- •16.1. Особенности организации крупяного производства
- •16.2. Расчет производственной мощности и планирование производства продукции
- •Т а б л и ц а 16.1. Технические нормы производительности оборудования крупяных заводов (цехов)
- •16.3. Планирование себестоимости продукции
- •Т а б л и ц а 16.2. Расчет себестоимости 1 т гречневой крупы
- •16.4. Пути повышения эффективности крупяного производства
- •17. Организация производства на комбикормовЫх предприятиЯх
- •17.1. Особенности комбикормового производства
- •17.2. Организация производства комбикормов
- •17.3. Планирование себестоимости продукции
- •17.4. Пути повышения эффективности производства
- •18. Организация переработки продукции на льнозаводах
- •18.1. Значение и особенности льняного подкомплекса
- •18.2. Первичная обработка льна-долгунца
- •18.3. Заготовка, хранение и подготовка сырья к обработке
- •18.4. Производственная структура и организация производственного процесса на льнозаводе
- •18.5. Производство котонизированного волокна
- •18.6. Безотходная технология переработки льна
- •18.7. Планирование себестоимости продукции
- •18.8. Повышение эффективности переработки льносырья
- •19.1. Особенности крахмало-паточного производства
- •19.2. Технология производства продукции и ее использование
- •19.3. Организация сырьевой базы
- •19.4. Заготовка сырья и его хранение
- •В буртах
- •19.5. Использование отходов картофелепереработки
- •20.1. Значение и особенности свеклосахарного производства
- •Т а б л и ц а 20.1. Число заводов и их производственная мощность (тыс. Т/сут) в отдельных странах
- •20.2. Приемка и хранение сахарной свеклы
- •20.3. Производство сахара из сахарной свеклы
- •20.4. Переработка сахара-сырца в сахар-песок
- •20.6. Сырьевые зоны сахарных заводов
- •21. Организация производства на плодоовощеконсервных предприятиях
- •21.1. Значение и особенности плодоовощеконсервной промышленности
- •21.2. Способы переработки сырья и факторы, влияющие на качество продукции
- •21.3. Сбор, доставка, приемка и хранение сырья
- •21.4. Характеристика технологических операций производства плодоовощных консервов
- •21.5. Производство быстрозамороженных плодоовощепродуктов
- •21.6. Производство соков из овощей, плодов и ягод
- •21.7. Сушка плодов, ягод и овощей
- •22.2. Предприятия молочной промышленности
- •22. 4. Производство цельномолочных продуктов
- •22.5. Производство сливочного масла
- •22.6. Производство сыров
- •23. Организация переработки продукции на мясокомбинатах
- •23.2. Организационная структура мясокомбината
- •23.3. Производственная структура цеха
- •23.4. Организация транспортировки, приема и сдачи животных
- •23.5. Организация производственных процессов в основных цехах мясокомбинатов
- •23.6. Планирование себестоимости продукции
- •23.7. Пути повышения эффективности производства
5.3. Методика расчета производственной мощности
Расчеты производственной мощности предприятий, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, начинают с определения суточной мощности. Различают три ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность. Под входной мощностью понимается мощность на начало планового периода. Она определяется по имеющемуся ведущему оборудованию на указанное время. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода. Она устанавливается с учетом работ, которые намечается провести на предприятии в течение планового периода по изменению количественного и качественного состава ведущего оборудования. Выходная мощность определяется как алгебраическая сумма входной мощности, прироста (прибавляется) и выбытия (вычитается) мощности или путем расчета исходя из количества и типов ведущего оборудования, которое будет иметь предприятие к концу планового периода.
Средняя суточная мощность (среднегодовая или среднеквартальная) определяется путем суммирования входной и средней вводимой мощности и вычитания средней выбывающей мощности. Для получения средней вводимой (выбывающей) мощности прирост (выбытие) суточной мощности умножают на число месяцев действия (выбытия) до конца планового периода и полученный результат делят на число месяцев планового периода. Средняя мощность – исходная основа для разработки плана производства продукции.
Три показателя суточной производственной мощности рассчитывают на предприятиях в тех случаях, когда планируют изменения в составе ведущего оборудования, что практически бывает редко. Большинство перерабатывающих предприятий в течение продолжительного периода времени имеет дело с одним показателем производственной мощности. Под ним подразумевается входная суточная мощность, которая является одновременно и выходной, и средней. Расчеты входной и выходной мощности, а также ее прироста и выбытия производятся по одним и тем же формулам. Меняется лишь значение исходных данных, которые связаны этими формулами. При расчетах отдельных показателей суточной производственной мощности можно пользоваться следующей формулой:
,
где Мс – суточная производственная мощность (количество тонн переработанного сырья или выработанной продукции);
Св – количество ведущих машин или общий размер их рабочих органов;
Тс – суточный рабочий период, ч;
–
коэффициент,
учитывающий расхождение в единицах
измерения производственной мощности
и выработки ведущих машин;
Кн – коэффициент, показывающий различие весовых единиц выражения норм производительности оборудования и производственной мощности;
Нв – норма производительности ведущего оборудования в соответствующих единицах измерения.
Данная формула конкретизируется применительно к особенностям отдельных производств перерабатывающих предприятий.
Правильный расчет суточной производственной мощности предполагает предварительное определение фактической производительности ведущих машин, установление времени (в месяцах) проведения организационно-технических мероприятий, связанных с увеличением мощности.
По аналогии с суточной производственной мощностью перерабатывающих предприятий необходимо определять годовую мощность путем расчета ее величины по плановому рабочему периоду. Если плановый рабочий период превышает фактическое значение, то производственная мощность увеличивается пропорционально росту рабочего периода.
В настоящее время для расчета производственных мощностей принят рабочий период от 275 до 300 суток в год в зависимости от рода силовых установок, которыми оснащены предприятия. Однако анализ проведения ремонтов и газации показывает, что при расчете производственных мощностей можно принять для предприятий с электродвигателями рабочий период 320 суток, для предприятий с двигателями внутреннего сгорания – 305 суток, для предприятий с паросиловыми установками – 290 суток в год.
Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и основных производственных звеньев.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощностей ведущего цеха (участка, агрегата) к мощностям остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить существующие несоответствия и разработать меры по их устранению.
С целью обоснования производственной программы производственными мощностями и определения необходимых объемов инвестиций для наращивания производственных мощностей на каждом перерабатывающем предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.
Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:
Мк. г = Мн. г + Мот + Мт. п ± Ма – Мв,
где Мк. г – производственная мощность на конец года (выходная мощность);
Мн. г – производственная мощность на начало года (входная);
Мот – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;
Мт. п – прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;
Ма – прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;
Мв – уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.
Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитываются в тех же единицах, в каких планируется и учитывается производство выпускаемой продукции (работ, услуг).
В соответствии с требованиями рыночной экономики следует рассматривать такие понятия, как достижимая нормальная производственная мощность и номинальная максимальная производственная мощность.
Номинальная максимальная производственная мощность – это технически достигаемая мощность, которая часто соответствует установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.
Достижимая нормальная производственная мощность – это мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замены инструмента, сменность и т. п.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж предприятия, установленной исходя из принципов концепции маркетинга. Разница между этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности, т. е. ее резерву. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.
Эффективность использования производственных мощностей на перерабатывающих предприятиях АПК определяется отношением полученной валовой или товарной продукции к полезной площади предприятия (цеха), которая выражается в квадратных метрах.