- •1. Життєвий цикл продукту.
- •2. Проектування продукту.
- •3. Моделі та технології прийняття управлінських рішень
- •4. Вимоги до якості продукції, до якості сервісу.
- •5. Складові операційного процесу.
- •6. Види операційних процесів.
- •7. Технологія як домінанта операційного процесу.
- •8. Автоматизація та гнучкі виробничі технології.
- •14. Стратегічні рішення в сфері операцій.
- •15. Виробнича стратегія – сутність та складові.
- •16. Необхідність розробки та узгодження виробничої стратегії з іншими стратегіями організації.
- •19. Базові концепції проектування операційної системи.
- •21. Потужність операційної системи.
- •22. Вибір варіанта технології виробничого процесу.
- •23. Проектування виробничого процесу.
- •24. Організація виробничого процесу в просторі.
- •25. Організація виробничого процесу в часі.
- •26. Потоковий метод організації вир-ва.
- •27. Непотоковий метод організації вир-ва.
- •28. Визначення місця розташування ос.
- •29. Вибір устаткування та варіантів його розміщення.
- •31. Проектування робіт – сутність та основні моделі.
- •32 Однакове з 24
- •33. Проектний мен-т як інструмент упр-ня процесами проектування та створення операційної системи.
- •35. Ознаки функціонування операційної системи у норма-тивному режимі
- •37. Стратегічний, тактичний, оперативний рівень упр-ня операціями
- •38. Система планування операційної діял-ті; сфери, що охоплюються плануванням
- •39. Принципи, види та методи планування вир-ва (операцій)
- •40. Взаємозв'язок між стратегічним, тактичним та оперативним плануванням операцій
- •41. Агреговане планування. "Чисті стратегії" в агрегованому плануванні вир-ва
- •42. Виробнича програма - склад, процес формування та послідовність розробки споріднених планів
- •43. Оперативне упр-ня операційною діял-тю.
- •44. Види систем оперативного планування.
- •45. Оперативне упр-ня одиничного типу вир-ва
- •46. Оперативне упр-ня серійного типу вир-ва
- •Розрахунок заділів
- •Розробка виробничих програм цехам і дільницям
- •47. Диспетчирізація вир-ва.
- •48.Специфічні риси оперативного управління функціонуванням операційних систем різних типів
- •50. Виробнича інфраструктура.
- •51. Харрак-ка організації та упр-ня виробничою інфраструктурою.
- •52. Матеріально-технічне забезпечення операційної діял-ті.
- •55. Поняття та види запасів.
- •56. Система контролю запасів «з фіксованою періодичністю замовлення».
- •57. Система контролю запасів «з фіксованим розміром замовлення».
- •58. Модель оптимального розміру замовлення.
46. Оперативне упр-ня серійного типу вир-ва
Головною особливістю серійного вир-ва є виготовлення більш обмеженим в порівнянні з одиничним вир-вом, номенклатурою виробів, що повторюються серіями. В цей час кількість виконуємих в цехах деталь-операцій значно перевищує кількість робочих місць, тому одночасне виготовлення всієї номенклатури деталей та вузлів неможливе. Це викликає необхідність виробляти їх чередуючими партіями. Серійне вир-во неоднорідне і поділяється на три підтипи: дрібно-, середньо, та крупно серійне.
При оперативному плануванні в серійному вир-ві роблять наступні календарно-планові нормативи:
розмір партій деталей та періодичність їх запуску-випуску;
тривалість виробничих циклів виготовлення деталей, вузлів, виробів та серій виробу;
випередження запуску-випуску партій деталей та збірних одиниць;
заділів.
Для вибору оптимальної величини партій деталей може бути використана формула приведених витрат Зпр = С + Ен К
де Зпр - приведені затрати за рік; С - поточні затрати за рік (собівартість продукції); К - капітальні витрати; Ен - нормативний коєфіциєнт економічної ефективності капітальних затрат.
Річні затрати на підготовчо-заключні роботи розраховуються за формулою С = Зп-з(Nr/n)
де Зп-з - це затрати на підготовчо-заключні роботи на одну партію деталей р., N - це кількість деталей даного найменування, що виробляється за рік, шт., n - кількість деталей в партії, шт.
При періодичному виготовленні та рівномірному споживанню деталей середній розмір незавершеного вир-ва визначається за формулою К = Сд (n/2), де Сд - це собівартість однієї деталі, р. При оптимальній партії деталей сума річних приведених витрат буде мінімальною.
Мінімальний розмір партії деталей n min =(tп-з)/(tшт*a),
де t нз - це підготовчо завершальний час. хв.; tшт - нормативний час оброблення партій деталей на провідній операції, хв.; a - відсоток витрат часу на переналагодження
Переодичність запуску-випуску деталей в обробку чи ритм серійного вир-ва, визначається як відношення прийнятого розміру партії n до середньодобової потреби в даній деталі N с.д.:
Rз-в = n/Nс.д
Ккількість робочих днів у місяці приймають за 24. Розмір партій може встановлюватися виходячи з нормативної періодичності запуску-випуску:
Rз-в = n Nс.д
Тривалість виробничого циклу визначають для партії деталей за формулою: (див)
Де ti-тривалість операції; n-кількість деталей в партії; n тр-розмір транспортної партії; m-кількість операцій; с-кількість робочих місць.
На основі тривалості виробничого циклу виготовлення виробів, його вузлі, окремих деталей, їх партій встановлюють в календарно-планові випередження. Вони в свою чергу використовуються для визначення для визначення завдань по запуску вир-ва партій вузлів та деталей у відповідності до строків випуску виробів.
Розрахунок заділів
Складські заділи - готові деталі, вузли які використовуються поступово, на наступній стадії вир-ва.
Розрахунок циклових заділів виражається у окремій кількості партій одноймених деталей, які повинні знаходитися в процесі обробки в кожний даний момент часу. Величина нормативного циклового заділу визначається по формулі:
Zц = ТцNс.д.