- •Основные понятия и определения
- •1. Классификация узлов и деталей
- •2. Механические свойства конструкционных материалов
- •Предельные состояния и критерии
- •4. Требования к деталям
- •4.1. Требования к деталям по критериям общей и метрологической работоспособности
- •Виды отказов объектов
- •Показатели надежности неремонтируемых объектов
- •Возможные модели процессов развития отказов
- •Лабораторные испытания на повреждающую нагрузку.
- •Назначение норм долговечности
- •5. Особенности деталей приборов
- •5. 1. Особенности деталей приборов
- •5.1. Валы, опоры и направляющие
- •1. Муфты приводов
- •1.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •1.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •1.3. Муфты сцепные управляемые
- •1.4. Муфты сцепные самоуправляемые
- •5.6. Корпусные детали
- •5.7. Детали вспомогательных устройств
- •5.8. Детали отсчетных и кодирующих устройств
- •5.9. Детали электрических контактов, разъемов и переключателей
- •6. Расчеты элементов механизмов на прочность,
- •Прочность Концепция комплексного расчета механизмов: от расчетной схемы - до вопросов прочности
- •Содержание
- •1.1 Основы концепции комплексного расчета
- •2. Исследование кривошипно-шатунного
- •2.2.2. Расчет с использованием понятий темы "Кинематика
- •2.2.3. Анализ полученных результатов.
- •2.3.2. Уравновешивание
- •2.4. Прочностной расчет элементов механизма.
- •2.4.1. Прочностной расчет кривошипного вала.
- •7. Механизмы: типовые конструкции и методы механической регулировки (на примере электромеханических приборов)
- •8. Взаимозаменяемость деталей и технические измерения (2 часа) [о.-л.3(с.195-204)]
- •8.1. Основы взаимозаменяемости и элементы теории точности детали приборов
- •8. Взаимозаменяемость деталей и узлов и технические измерения
- •8.1. Основы теории расчета допусков
- •8.2. Расчет производственных допусков в рэа
- •Методика
- •Содержание
- •1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •2. Функциональная взаимозаменяемость.
- •2.1. Исходные положения, используемые при конструировании изделий.
- •Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2ав-8(31).
- •2.2. Исходные положения, используемые при производстве изделий.
- •2.2.1. Запасные части и контроль изделий в процессе эксплуатации.
- •Литература:
- •8. 4. Технические измерения
- •8.2. Технические измерения
- •9.1. Об основах конструирования приборов
- •9.2. Основы проектирования приборов
- •Основные виды зубчатых механизмов
- •Модули зубчатых и червячных колес
- •9.3. Качество и надежность
- •10. Технические измерения
- •Модель измерения
- •Основные постулаты метрологии
- •В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает
- •Качество измерений
- •Kосвенные измерения
- •9. Основы конструирования приборов
- •9.1. Этапы проектирования и принципы конструирования
- •9. 1.1. Этапы и конструирование
- •Стадии конструирования деталей, узлов и приборов
- •9.1.1. Конструирование современных электромеханических систем
- •3. Компьютеров
- •9.2. Создание и конструирование средств измерений - приборов
- •Алгоритм создания приборов
- •Гистограмма статической обработки материалов при конструировании приборов
- •9.6. Комплексные исследования эксплуатации приборов
- •Средние коэффициенты использования
- •Алгоритм
- •9.3. Создание конструкторской документации
- •9.5. Примеры приборов для конструирования
- •Параметрическая оптимизация им
- •Вероятный анализ с учётом допусков на параметры
- •Отсутствует страница 9.
- •Противодействующий момент – м
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Трансформаторы тока т-0,66.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр м41070/1.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр щитовой м419 (замена омметра м143).
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Микроомметр ф4104-м1 Исполнение прибора ф4104 – брызговлагозащищенное
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Мегаомметры эс0202/1г, эс0202/2г
- •Назначение аппарата
- •Сущность метода работы аппарата атв - 1м
- •Технические данные и свойства аппарата
- •Конструкция атв - 1м
- •Расположение и назначение органов управления
- •9.6. Пример аспектов конструирования и модернизации приборов
- •9. Основы конструирования
- •9.6. Эксплуатация, ремонт и поверка сконструированных си
- •Список используемой литературы
- •Приложения узлы приборов – примеры выполнения сборочных чертежей
Алгоритм
9.3. Создание конструкторской документации
Огромное разнообразие приборов и конструктивных решений при их создании (рис. 9. - )
ПЕРЕНОСНЫЕ ПРИБОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА М2042, М2044, М2051
Рис. 2
При конструировании приборов создается большое количество технической документации (в основном конструкторской и технологической), состав которой определяется системой ЕСКД и ЕСТД.
Единая система конструкторской документации – комплекс Государственных стандартов, устанавливающий виды изделий, виды и комплектность конструкторских документов и требований к ним. К ЕСКД относятся графические и текстовые документы, определяющие в отдельности или в совокупности состав и устройство изделия и содержащие данные для его разработки, изготовления, контроля, эксплуатации и ремонта. Стандарты ЕСКД определяют комплектность и формы документов на различных этапах разработки изделия. На каждом этапе создаются текстовые и графические документы. Объем документации возрастает в направлении от ТЗ к рабочей документации, так как повышается степень детализации изделия, поэтому проблема автоматизации выпуска конструкторской документации в первую очередь возникает на этапе конструкторского и технологического проектирования.
Единая система технологической документации – комплекс Государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения текстовой и графической технологической документации.
По способам оформления конструкторскую документацию разделяют на схемную и чертежную (графическую), табличную и описательную (текстовую). Одна из важнейших проблем совершенствования ЕСКД и ЕСТД – разработка правил, учитывающих специфику автоматизированного проектирования. В настоящее время утверждены многие стандарты на конструкторскую документацию для САПР, остальные находятся в стадии разработки и испытаний. С внедрением автоматизированных методов проектирования пересматриваются требования к оформлению документации с учетом возможности выполнения типовых конструкторских и технологических документов машинными методами. Возникают новые виды конструкторских и технологических документов – перфоленты, перфокарты, магнитные ленты, магнитные диски, а также специфическая форма конструкторско-технологических документов – машинные носители для управления автоматическим технологическим оборудованием.
Для организации архива документов особенно перспективны устройства для микрофильмирования. Микрофильмирование позволяет создавать фонды документов, занимающих малые объемы с использованием ручного и механизированного поиска. Особое значение приобретает микрофильмирование при внедрении систем автоматизации технологической подготовки производства, в которых обрабатывается до нескольких сотен тысяч различных документов. Благодаря компактности архивов на микроносителях (микрофильмы, микрофиши, микрокарты) имеется возможность создания страховых фондов, систем автоматизированного поиска, копирования, внесения изменений, выдачи и дистанционной передачи документов.
Существенно изменяется способ организации архива технической документации – в САПР используются централизованные базы и банки данных, в которых храниться необходимая информация для выдачи документации на любом этапе проектирования.
Высокая эффективность автоматизации выпуска проектной документации в САПР объясняется следующим:
1) проектировщик освобождается от утомительных графических работ, не требующих инженерной квалификации, и получает возможность непосредственно контролировать реализацию и точность выполнения своего проекта;
2) появляется возможность оперативного внесения изменений в проект путем редактирования данных в памяти ПЭВМ с последующей автоматической выдачей модифицированных документов. Скорректированные документы можно выдавать после окончательной проверки и редактирования проекта в интерактивном режиме взаимодействия проектировщика и ПЭВМ.
Организация автоматизированной выдачи конструкторской документации требует решения следующих задач: 1) создания и автоматического воспроизведения текстовой и графической информации; 2) разработки подсистем интерактивного взаимодействия проектировщика с ЭВМ для оперативного ввода, контроля, корректировки и вывода информации о проектируемом объекте; 3) автоматической подготовки машинных носителей для программно-управляемого технологического оборудования; 4) разработки специальных диагностических и контролирующих программ, способных проверить достоверность информации, необходимой для выдачи проектной и проектно-технологической документации; 5) обеспечения оперативной связи проектировщика с банком данных, в котором хранится постоянная (справочные данные о конструктивных элементах, каталоги, типовая текстовая и графическая информация и т.п.) и переменная (результаты работы программ различных подсистем проектирования) информация о проектируемом объекте.
Вопросы для самопроверки
1. Какие зарубежные приборы Вы знаете?
2. Сравните два мультиметра?
3. Какие приборы в лаборатории кафедры Вам известны?