- •Основные понятия и определения
- •1. Классификация узлов и деталей
- •2. Механические свойства конструкционных материалов
- •Предельные состояния и критерии
- •4. Требования к деталям
- •4.1. Требования к деталям по критериям общей и метрологической работоспособности
- •Виды отказов объектов
- •Показатели надежности неремонтируемых объектов
- •Возможные модели процессов развития отказов
- •Лабораторные испытания на повреждающую нагрузку.
- •Назначение норм долговечности
- •5. Особенности деталей приборов
- •5. 1. Особенности деталей приборов
- •5.1. Валы, опоры и направляющие
- •1. Муфты приводов
- •1.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •1.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •1.3. Муфты сцепные управляемые
- •1.4. Муфты сцепные самоуправляемые
- •5.6. Корпусные детали
- •5.7. Детали вспомогательных устройств
- •5.8. Детали отсчетных и кодирующих устройств
- •5.9. Детали электрических контактов, разъемов и переключателей
- •6. Расчеты элементов механизмов на прочность,
- •Прочность Концепция комплексного расчета механизмов: от расчетной схемы - до вопросов прочности
- •Содержание
- •1.1 Основы концепции комплексного расчета
- •2. Исследование кривошипно-шатунного
- •2.2.2. Расчет с использованием понятий темы "Кинематика
- •2.2.3. Анализ полученных результатов.
- •2.3.2. Уравновешивание
- •2.4. Прочностной расчет элементов механизма.
- •2.4.1. Прочностной расчет кривошипного вала.
- •7. Механизмы: типовые конструкции и методы механической регулировки (на примере электромеханических приборов)
- •8. Взаимозаменяемость деталей и технические измерения (2 часа) [о.-л.3(с.195-204)]
- •8.1. Основы взаимозаменяемости и элементы теории точности детали приборов
- •8. Взаимозаменяемость деталей и узлов и технические измерения
- •8.1. Основы теории расчета допусков
- •8.2. Расчет производственных допусков в рэа
- •Методика
- •Содержание
- •1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •2. Функциональная взаимозаменяемость.
- •2.1. Исходные положения, используемые при конструировании изделий.
- •Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2ав-8(31).
- •2.2. Исходные положения, используемые при производстве изделий.
- •2.2.1. Запасные части и контроль изделий в процессе эксплуатации.
- •Литература:
- •8. 4. Технические измерения
- •8.2. Технические измерения
- •9.1. Об основах конструирования приборов
- •9.2. Основы проектирования приборов
- •Основные виды зубчатых механизмов
- •Модули зубчатых и червячных колес
- •9.3. Качество и надежность
- •10. Технические измерения
- •Модель измерения
- •Основные постулаты метрологии
- •В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает
- •Качество измерений
- •Kосвенные измерения
- •9. Основы конструирования приборов
- •9.1. Этапы проектирования и принципы конструирования
- •9. 1.1. Этапы и конструирование
- •Стадии конструирования деталей, узлов и приборов
- •9.1.1. Конструирование современных электромеханических систем
- •3. Компьютеров
- •9.2. Создание и конструирование средств измерений - приборов
- •Алгоритм создания приборов
- •Гистограмма статической обработки материалов при конструировании приборов
- •9.6. Комплексные исследования эксплуатации приборов
- •Средние коэффициенты использования
- •Алгоритм
- •9.3. Создание конструкторской документации
- •9.5. Примеры приборов для конструирования
- •Параметрическая оптимизация им
- •Вероятный анализ с учётом допусков на параметры
- •Отсутствует страница 9.
- •Противодействующий момент – м
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Трансформаторы тока т-0,66.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр м41070/1.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр щитовой м419 (замена омметра м143).
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Микроомметр ф4104-м1 Исполнение прибора ф4104 – брызговлагозащищенное
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Мегаомметры эс0202/1г, эс0202/2г
- •Назначение аппарата
- •Сущность метода работы аппарата атв - 1м
- •Технические данные и свойства аппарата
- •Конструкция атв - 1м
- •Расположение и назначение органов управления
- •9.6. Пример аспектов конструирования и модернизации приборов
- •9. Основы конструирования
- •9.6. Эксплуатация, ремонт и поверка сконструированных си
- •Список используемой литературы
- •Приложения узлы приборов – примеры выполнения сборочных чертежей
2. Механические свойства конструкционных материалов
Классификация конструкционных материалов. Требования к конструкционным материалам, используемым для изготовления деталей приборов. Область их применения с учетом прочности, устойчивости при воздействии внешних факторов. Перспективы создания новых конструкционных материалов.
2. 1. Механические свойства конструкционных материалов
Методические указания
В этом разделе необходимо знать классификацию конструкционных материалов. Представлять область их применения. Знать современные материалы.
Основные материалы в приборостроении – это различные сплавы, пластмассы, спечённые, керамические и композиционные материалы.
Железоуглеродистые сплавы – чугуны и стали. В точной механике чугуны применяют относительно редко. Стали – основной конструкционный материал, из которого изготавливают большинство деталей. Наиболее широко применяют стали углеродистые обыкновенного качества (марок Ст3, Ст5…) и стали качественные конструкционные
( марок 20,35…). Легированные стали имеют повышенные механические характеристики.
Основные свойства сталей – высокая прочность, пластичность, лёгкая свариваемость. Механические характеристики стали зависят от количественного соотношения составляющих компонентов и термообработки. Существенный недостаток сталей – большая плотность (7.8 г/см3).
Многие стали обладают малой коррозионной стойкостью, а специальные нержавеющие стали с высокой коррозионной стойкостью весьма дороги. Применяя титановые сплавы вместо сталей, получают конструкцию, в 2-3 раза более лёгкую, стойкую к коррозии. Однако высокая стоимость титановых сплавов существенно ограничивает область их применения.
Медные сплавы – это различные латуни и бронзы. Латунь – сплав меди и цинка, а также многокомпонентные сплавы на той же основе. Бронзой называют сплав меди с оловом и другими элементами (кремний, никель, алюминий). Медные сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, стабильными механическими характеристиками и хорошими антифрикционными свойствами.
Алюминиевые сплавы делятся на литейные (АЛ) и деформируемые (АД). Общее положительное качество алюминиевых сплавов – их небольшая плотность. Алюминиево – кремнистые сплавы называют силуминами (АЛ2, АЛ6…). Алюминиево – магниевые и алюминиево – медные сплавы называют дюралюмины.
Спечённые материалы получают, если спекают при высокой температуре порошки железа, цветных и тугоплавких металлов, а также неметаллические порошки. Спечённые материалы обладают меньшей, чем исходный материал, массой за счёт пор между частицами при удовлетворительной прочности.
Спечённые неметаллические материалы называют керамикой. Бывает керамика, прессованная при температуре 1700-24000 С и прессованная при не высокой температуре, спекаемая затем без давления.
Пластмассы делят на 2 группы: термореактивные и термопластичные. К термореактивным относят текстолит, гетинакс, бакелит и т.д. Термопластичные пластмассы при определённой температуре и давлении переходят в пластичное состояние и легко формуется. В технике наиболее широко используются следующие виды термопластов: полиамиды, полиформальдегиды, поликарбонаты и акрилопласты.
Композиционные материалы состоят из армирующих волокон и наполнителя. Армирующие волокна – высокопрочные материалы (графит, бор, стекло, сталь, бериллий, вольфрам и др.)
Наполнители – металлы, пластмассы, стеклопластики, эпоксидная смола и т.д.)
Вопросы для самопроверки
Какие конструкционные материалы Вы знаете ?
На какие показатели влияют конструкционные материалы ?
Какие требования необходимо предъявлять к КМ, чтобы обеспечивать высокие метрологические показатели приборов ?