- •Основные понятия и определения
- •1. Классификация узлов и деталей
- •2. Механические свойства конструкционных материалов
- •Предельные состояния и критерии
- •4. Требования к деталям
- •4.1. Требования к деталям по критериям общей и метрологической работоспособности
- •Виды отказов объектов
- •Показатели надежности неремонтируемых объектов
- •Возможные модели процессов развития отказов
- •Лабораторные испытания на повреждающую нагрузку.
- •Назначение норм долговечности
- •5. Особенности деталей приборов
- •5. 1. Особенности деталей приборов
- •5.1. Валы, опоры и направляющие
- •1. Муфты приводов
- •1.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •1.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •1.3. Муфты сцепные управляемые
- •1.4. Муфты сцепные самоуправляемые
- •5.6. Корпусные детали
- •5.7. Детали вспомогательных устройств
- •5.8. Детали отсчетных и кодирующих устройств
- •5.9. Детали электрических контактов, разъемов и переключателей
- •6. Расчеты элементов механизмов на прочность,
- •Прочность Концепция комплексного расчета механизмов: от расчетной схемы - до вопросов прочности
- •Содержание
- •1.1 Основы концепции комплексного расчета
- •2. Исследование кривошипно-шатунного
- •2.2.2. Расчет с использованием понятий темы "Кинематика
- •2.2.3. Анализ полученных результатов.
- •2.3.2. Уравновешивание
- •2.4. Прочностной расчет элементов механизма.
- •2.4.1. Прочностной расчет кривошипного вала.
- •7. Механизмы: типовые конструкции и методы механической регулировки (на примере электромеханических приборов)
- •8. Взаимозаменяемость деталей и технические измерения (2 часа) [о.-л.3(с.195-204)]
- •8.1. Основы взаимозаменяемости и элементы теории точности детали приборов
- •8. Взаимозаменяемость деталей и узлов и технические измерения
- •8.1. Основы теории расчета допусков
- •8.2. Расчет производственных допусков в рэа
- •Методика
- •Содержание
- •1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •2. Функциональная взаимозаменяемость.
- •2.1. Исходные положения, используемые при конструировании изделий.
- •Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2ав-8(31).
- •2.2. Исходные положения, используемые при производстве изделий.
- •2.2.1. Запасные части и контроль изделий в процессе эксплуатации.
- •Литература:
- •8. 4. Технические измерения
- •8.2. Технические измерения
- •9.1. Об основах конструирования приборов
- •9.2. Основы проектирования приборов
- •Основные виды зубчатых механизмов
- •Модули зубчатых и червячных колес
- •9.3. Качество и надежность
- •10. Технические измерения
- •Модель измерения
- •Основные постулаты метрологии
- •В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает
- •Качество измерений
- •Kосвенные измерения
- •9. Основы конструирования приборов
- •9.1. Этапы проектирования и принципы конструирования
- •9. 1.1. Этапы и конструирование
- •Стадии конструирования деталей, узлов и приборов
- •9.1.1. Конструирование современных электромеханических систем
- •3. Компьютеров
- •9.2. Создание и конструирование средств измерений - приборов
- •Алгоритм создания приборов
- •Гистограмма статической обработки материалов при конструировании приборов
- •9.6. Комплексные исследования эксплуатации приборов
- •Средние коэффициенты использования
- •Алгоритм
- •9.3. Создание конструкторской документации
- •9.5. Примеры приборов для конструирования
- •Параметрическая оптимизация им
- •Вероятный анализ с учётом допусков на параметры
- •Отсутствует страница 9.
- •Противодействующий момент – м
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Трансформаторы тока т-0,66.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр м41070/1.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр щитовой м419 (замена омметра м143).
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Микроомметр ф4104-м1 Исполнение прибора ф4104 – брызговлагозащищенное
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Мегаомметры эс0202/1г, эс0202/2г
- •Назначение аппарата
- •Сущность метода работы аппарата атв - 1м
- •Технические данные и свойства аппарата
- •Конструкция атв - 1м
- •Расположение и назначение органов управления
- •9.6. Пример аспектов конструирования и модернизации приборов
- •9. Основы конструирования
- •9.6. Эксплуатация, ремонт и поверка сконструированных си
- •Список используемой литературы
- •Приложения узлы приборов – примеры выполнения сборочных чертежей
8. Взаимозаменяемость деталей и узлов и технические измерения
8.1. Основы теории расчета допусков
Допуски являются мерой точности изготовляемых радиоизделий. Допуски делятся на механические и электрические. Значения их устанавливаются техническими условиями (ТУ). Кроме того различают допуски: эксплуатационные, ремонтные и производственные.
Эксплутационные - от разброса параметров детали плюс старение, воздействие окружающей среды.
Ремонтные - ТУ на рем. работы, от разброса параметров не учитывая окружающей среды.
Производственные - устанавливаются ТУ и ограничениями отклонения параметра, изготавливаемого ИМ при нормальных условиях эксплуатации.
Параметры поля допуска
ВО - верхнее отклонение. =ВО-НО
НО - нижнее отклонение. = /2
Е - середина поля допуска. Е=(ВО+НО)/2
величина допуска.
- половина поля допуска.
Задача расчета допусков ИМ сводится к определению и согласованию между собой допусков на детали и узлы изделия. Т.е. необходимо установить взаимосвязь между погрешностями выходных параметров изделия (функциональные узлы) с погрешностями деталей входящих в него. Эту взаимосвязь устанавливает уравнение погрешностей.
Пусть выходной параметр (N) представляет собой функцию многих переменных: параметры активных и пассивных элементов, напряжения источников питания и др.:
(8.1)
-параметр i-того элемента.
При расчете допусков предполагается, что отклонение параметра от номинала малы, т.е. . Чтобы получить уравнение абсолютной погрешности выходных параметров ИМ достаточно взять полный дифференциал выражения (1.2) и перейти к конечным приращениям. Тогда:
(8.2)
Это уравнение удобно для расчетов, когда все параметры имеют одну и туже размерность. Для разнородных элементов удобнее оперировать относительными погрешностями. на практике чаше всего используют уравнения относительной погрешности. Для этого надо разделить уравнение (1.2) на уравнение (1.1), тогда
(8.3)
Разделим и умножим правую часть уравнения (1.3) на :
(8.4)
Это уравнение является исходным для расчетов допусков.
Способы увеличения точности вытекают из уравнения 1.4: + вариация коэффициент влияния,
8.2. Расчет производственных допусков в рэа
Производственный допуск ограничивает поле рассеивания параметра при нормальных условиях эксплуатации, ввызваные производвенными погрешностями.
Погрешности носят случайный харакер. Расчет допусков выполняют на основе теории вероятностей.
Так как параметры элементов характеризуются некоторыми числовыми характеристиками законов распределения их погрешностей, , , а характеристики поля допуска ,то между ними необходимо установить соотношение. Совместно эти характеристики дают полную картину распределения отклонения параметров от их номинальных значений в пределах поля допуска .
Величина и положения поля допусков на оси параметра хара-тся половиной допуска и координатой его середины Е .
Оценку характеристик поля допуска проведем в отнасительных единицах отклонения параметра от его номинального значения . На рис. 3 покажем все указанные характеристики .
Рис. 8. 3
По вертикали отложена плотность распределения вероятности для относительного отклонения параметра -центор групирования отклонений параметров т.е. мат. ожидания относительной погрешности.
Отрезок ,обозначеный на рис. 3 знаком (*) представляет собой долюполовины поля допуска .Для ее учета введем коэффициент ,который называют коэффициентом относительной ассимитрии . Тогда величина отрезка (*) равна . Из рис. 3 видно ,что
(2.1). (8.4)
Откуда коэффициент
(2.2). (8.5)
Из уравнения (2.4)
Легко получить формулу формулу для расчета среднего значения относительной погрешности
(2.3) (8.6)
где -коэффициент влияния i-го параметра .
При определения коэффициента влияние i-го элемента все преобразования целесообразно выполнять в общем виде ,т.к. при умножении на как правило имеют место многочисленные сокращения. Подставлять следует только в окончательный результат . Коэффициент влияния можно определить экспериментальным путем.