- •Основные понятия и определения
- •1. Классификация узлов и деталей
- •2. Механические свойства конструкционных материалов
- •Предельные состояния и критерии
- •4. Требования к деталям
- •4.1. Требования к деталям по критериям общей и метрологической работоспособности
- •Виды отказов объектов
- •Показатели надежности неремонтируемых объектов
- •Возможные модели процессов развития отказов
- •Лабораторные испытания на повреждающую нагрузку.
- •Назначение норм долговечности
- •5. Особенности деталей приборов
- •5. 1. Особенности деталей приборов
- •5.1. Валы, опоры и направляющие
- •1. Муфты приводов
- •1.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •1.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •1.3. Муфты сцепные управляемые
- •1.4. Муфты сцепные самоуправляемые
- •5.6. Корпусные детали
- •5.7. Детали вспомогательных устройств
- •5.8. Детали отсчетных и кодирующих устройств
- •5.9. Детали электрических контактов, разъемов и переключателей
- •6. Расчеты элементов механизмов на прочность,
- •Прочность Концепция комплексного расчета механизмов: от расчетной схемы - до вопросов прочности
- •Содержание
- •1.1 Основы концепции комплексного расчета
- •2. Исследование кривошипно-шатунного
- •2.2.2. Расчет с использованием понятий темы "Кинематика
- •2.2.3. Анализ полученных результатов.
- •2.3.2. Уравновешивание
- •2.4. Прочностной расчет элементов механизма.
- •2.4.1. Прочностной расчет кривошипного вала.
- •7. Механизмы: типовые конструкции и методы механической регулировки (на примере электромеханических приборов)
- •8. Взаимозаменяемость деталей и технические измерения (2 часа) [о.-л.3(с.195-204)]
- •8.1. Основы взаимозаменяемости и элементы теории точности детали приборов
- •8. Взаимозаменяемость деталей и узлов и технические измерения
- •8.1. Основы теории расчета допусков
- •8.2. Расчет производственных допусков в рэа
- •Методика
- •Содержание
- •1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •2. Функциональная взаимозаменяемость.
- •2.1. Исходные положения, используемые при конструировании изделий.
- •Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2ав-8(31).
- •2.2. Исходные положения, используемые при производстве изделий.
- •2.2.1. Запасные части и контроль изделий в процессе эксплуатации.
- •Литература:
- •8. 4. Технические измерения
- •8.2. Технические измерения
- •9.1. Об основах конструирования приборов
- •9.2. Основы проектирования приборов
- •Основные виды зубчатых механизмов
- •Модули зубчатых и червячных колес
- •9.3. Качество и надежность
- •10. Технические измерения
- •Модель измерения
- •Основные постулаты метрологии
- •В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает
- •Качество измерений
- •Kосвенные измерения
- •9. Основы конструирования приборов
- •9.1. Этапы проектирования и принципы конструирования
- •9. 1.1. Этапы и конструирование
- •Стадии конструирования деталей, узлов и приборов
- •9.1.1. Конструирование современных электромеханических систем
- •3. Компьютеров
- •9.2. Создание и конструирование средств измерений - приборов
- •Алгоритм создания приборов
- •Гистограмма статической обработки материалов при конструировании приборов
- •9.6. Комплексные исследования эксплуатации приборов
- •Средние коэффициенты использования
- •Алгоритм
- •9.3. Создание конструкторской документации
- •9.5. Примеры приборов для конструирования
- •Параметрическая оптимизация им
- •Вероятный анализ с учётом допусков на параметры
- •Отсутствует страница 9.
- •Противодействующий момент – м
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Трансформаторы тока т-0,66.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр м41070/1.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр щитовой м419 (замена омметра м143).
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Микроомметр ф4104-м1 Исполнение прибора ф4104 – брызговлагозащищенное
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Мегаомметры эс0202/1г, эс0202/2г
- •Назначение аппарата
- •Сущность метода работы аппарата атв - 1м
- •Технические данные и свойства аппарата
- •Конструкция атв - 1м
- •Расположение и назначение органов управления
- •9.6. Пример аспектов конструирования и модернизации приборов
- •9. Основы конструирования
- •9.6. Эксплуатация, ремонт и поверка сконструированных си
- •Список используемой литературы
- •Приложения узлы приборов – примеры выполнения сборочных чертежей
2.2. Исходные положения, используемые при производстве изделий.
Для соблюдения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборку изделий производили со строго нормированной точностью функциональных параметров.
Для создания большего запаса работоспособности машин целесообразно, чтобы для ответственных функциональных параметров соблюдалось условие
TF > Tr ,
где TF – допуск параметра, устанавливаемый исходя из эксплуатационных требований; Tr – технологический допуск, обеспечиваемый при принятом технологическом процессе.
Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также методы их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть несколько выше требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т. е. оборудование должно иметь запас точности. Поэтому очень важно повышать точность технологической оснастки и металлорежущих станков, предназначенных для отделочных операций и обработки точных деталей, так как во многих случаях допустимая погрешность обработки ограничивается несколькими микрометрами, а иногда и десятыми долями микрометра.
Для ответственных деталей необходимо создавать оптимальное качество поверхности.
Для обеспечения взаимозаменяемости и высокого качества машин и других изделий необходимо учитывать преемственность, существующую между тремя процессами: изготовлением, контролем и эксплуатацией. Деталь является сначала объектом обработки, затем объектом измерения и, наконец, элементом механизма. При этом погрешности обработки и измерения могут увеличивать погрешность механизма. Такое измерение назначения детали называют принципом инверсии. Согласно этому принципу, чтобы уменьшить погрешности измерения и выявить их суммарное значение, которое будет проявляться в работающем механизме, проверять детали необходимо в условиях, тождественных или близких к эксплуатационным. Для этого технологические и измерительные базы должны совпадать с конструктивными, т. е. нужно соблюдать принцип единства баз. Кроме того. Схема измерения должна соответствовать схеме рабочих движений детали в механизме. Примером такой схемы может служить однопрофильный контроль зубчатых колес.
При контроле точности обработки процесс измерения необходимо строить так, чтобы траектория движения измерительного наконечника соответствовала траектории движения инструмента при формообразовании детали. В этом отношении активный контроль в процессе обработки (контроль, по результатам которого производится подналадка станка или его выключение) полностью отвечает принципу инверсии, так как деталь координируют от тех же технологических баз и измеряют при том же движении.
Обязателен контроль выполнения точностных требований к размерам и другим параметрам. Точность выполнения неответственных параметров можно проверять выборочно, если она обеспечена технологически, например технологией производства заготовок деталей. Для соблюдения взаимозаменяемости необходимо обеспечить точностную надежность средств измерения и единство измерений.
Необходимо оценивать точность и совершенствовать существующие методы и средства измерений и создавать новые, более точные, надежные и производительные методы и средства измерения геометрических и других параметров, а также создавать средства для испытаний изделий на надежность, долговечность и проверки их специфичных эксплуатационных показателей. Погрешность измерений должна составлять возможно меньшую часть допуска на изготовление, с тем чтобы обеспечивалось соблюдение пределов допустимой погрешности
принятых ОТК деталей и составных частей. Целесообразно, чтобы технические измерения были органически связаны с технологическим процессом и направлены главным образом на
профилактику брака, что достигается путем управления точностью процессов изготовления.
Таким образом, выполнение требований к точности размеров, показателям качества поверхности деталей и другим параметрам является обязательным условием достижения взаимозаменяемости и высокого качества изделий. Для этого необходимо наличие соответствующих по точности оборудования, приспособлений, инструмента и средств контроля, а также нужна определенная квалификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции. Содержание.