- •Основные понятия и определения
- •1. Классификация узлов и деталей
- •2. Механические свойства конструкционных материалов
- •Предельные состояния и критерии
- •4. Требования к деталям
- •4.1. Требования к деталям по критериям общей и метрологической работоспособности
- •Виды отказов объектов
- •Показатели надежности неремонтируемых объектов
- •Возможные модели процессов развития отказов
- •Лабораторные испытания на повреждающую нагрузку.
- •Назначение норм долговечности
- •5. Особенности деталей приборов
- •5. 1. Особенности деталей приборов
- •5.1. Валы, опоры и направляющие
- •1. Муфты приводов
- •1.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •1.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •1.3. Муфты сцепные управляемые
- •1.4. Муфты сцепные самоуправляемые
- •5.6. Корпусные детали
- •5.7. Детали вспомогательных устройств
- •5.8. Детали отсчетных и кодирующих устройств
- •5.9. Детали электрических контактов, разъемов и переключателей
- •6. Расчеты элементов механизмов на прочность,
- •Прочность Концепция комплексного расчета механизмов: от расчетной схемы - до вопросов прочности
- •Содержание
- •1.1 Основы концепции комплексного расчета
- •2. Исследование кривошипно-шатунного
- •2.2.2. Расчет с использованием понятий темы "Кинематика
- •2.2.3. Анализ полученных результатов.
- •2.3.2. Уравновешивание
- •2.4. Прочностной расчет элементов механизма.
- •2.4.1. Прочностной расчет кривошипного вала.
- •7. Механизмы: типовые конструкции и методы механической регулировки (на примере электромеханических приборов)
- •8. Взаимозаменяемость деталей и технические измерения (2 часа) [о.-л.3(с.195-204)]
- •8.1. Основы взаимозаменяемости и элементы теории точности детали приборов
- •8. Взаимозаменяемость деталей и узлов и технические измерения
- •8.1. Основы теории расчета допусков
- •8.2. Расчет производственных допусков в рэа
- •Методика
- •Содержание
- •1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •2. Функциональная взаимозаменяемость.
- •2.1. Исходные положения, используемые при конструировании изделий.
- •Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2ав-8(31).
- •2.2. Исходные положения, используемые при производстве изделий.
- •2.2.1. Запасные части и контроль изделий в процессе эксплуатации.
- •Литература:
- •8. 4. Технические измерения
- •8.2. Технические измерения
- •9.1. Об основах конструирования приборов
- •9.2. Основы проектирования приборов
- •Основные виды зубчатых механизмов
- •Модули зубчатых и червячных колес
- •9.3. Качество и надежность
- •10. Технические измерения
- •Модель измерения
- •Основные постулаты метрологии
- •В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает
- •Качество измерений
- •Kосвенные измерения
- •9. Основы конструирования приборов
- •9.1. Этапы проектирования и принципы конструирования
- •9. 1.1. Этапы и конструирование
- •Стадии конструирования деталей, узлов и приборов
- •9.1.1. Конструирование современных электромеханических систем
- •3. Компьютеров
- •9.2. Создание и конструирование средств измерений - приборов
- •Алгоритм создания приборов
- •Гистограмма статической обработки материалов при конструировании приборов
- •9.6. Комплексные исследования эксплуатации приборов
- •Средние коэффициенты использования
- •Алгоритм
- •9.3. Создание конструкторской документации
- •9.5. Примеры приборов для конструирования
- •Параметрическая оптимизация им
- •Вероятный анализ с учётом допусков на параметры
- •Отсутствует страница 9.
- •Противодействующий момент – м
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Трансформаторы тока т-0,66.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр м41070/1.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр щитовой м419 (замена омметра м143).
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Микроомметр ф4104-м1 Исполнение прибора ф4104 – брызговлагозащищенное
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Мегаомметры эс0202/1г, эс0202/2г
- •Назначение аппарата
- •Сущность метода работы аппарата атв - 1м
- •Технические данные и свойства аппарата
- •Конструкция атв - 1м
- •Расположение и назначение органов управления
- •9.6. Пример аспектов конструирования и модернизации приборов
- •9. Основы конструирования
- •9.6. Эксплуатация, ремонт и поверка сконструированных си
- •Список используемой литературы
- •Приложения узлы приборов – примеры выполнения сборочных чертежей
8. Взаимозаменяемость деталей и технические измерения (2 часа) [о.-л.3(с.195-204)]
8.1. Основы взаимозаменяемости и элементы теории точности детали приборов
Параметры точности деталей приборов, источники погрешностей: погрешностей - схем; технологических; эксплуатационных. Влияние параметров окружающей среды на работу детали приборов.
Методы определения параметров точности деталей приборов. Кинематическая погрешность и мертвый ход. Способы достижения заданной точности параметров деталей приборов. Технологические совокупность погрешностей и обеспечение взаимозаменяемости по геометрическим параметрам. Единая система допусков в конструкторской документации. Экономические предпосылки унификации и стандартизации при производстве деталей приборов.
Обобщенное определение взаимозаменяемости дает ГОСТ 15467-79. Взаимозаменяемость продукции - это свойство каждой единицы данной продукции и/или ее частей равноценно заменять друг друга без подгонки или с частичной подгонкой существенных свойств.
Это определение распространяется на любые виды продукции любой отрасли нар. хозяйства. На основе определения термина взаимозаменяемость продукции можно сформулировать определение термина взаимозаменяемость изделия (ВИ). ВИ это свойство каждого экземпляра данного изделия и/или его элементов равноценно заменять друг друга без подгонки или с частичной подгонкой существенных свойств.
Различают взаимозаменяемость полную (или абсолютную) и не полную (частичную). Полная взаимозаменяемость предусматривает и обеспечивает возможность сборки блоков, узлов и изделий (или их замены при ремонте), из любых однотипных независимо изготовленных элементов без отбора последующей подгонки и наладки.
Полная взаимозаменяемость возможна только, когда количественные и качественные характеристики, используемых при сборке (ремонте) элементов находятся в заданных пределах, а собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям.
Полная взаимозаменяемость не всегда бывает экономически целесообразной. Поскольку себестоимость изготовления деталей, узлов, радиоэлектронной аппаратуры и др. зависит от их точности, то, естественно, выполнение требования высокой точности приводит к резкому удорожанию изделий.
При частичной взаимозаменяемости детали, блоки, узлы изготавливают с экономически целесообразной точностью, а полную сборку изделия выполняют только после подбора деталей и узлов или их сортировки по группам. В последнем случае сборку изделия выполняют селективно, то есть по группам.
Такой подход обеспечивает снижение себестоимости изготовления изделий при соблюдении требуемой точности.
Любое изделие характеризуется рядом оптимальных эксплуатационных показателей (коэффициент усиления, уровень шумов и др. применительно к радиотехнике; сокращенно - ЭКП) то есть показателями качества функционирования.
Взаимозаменяемость блоков и узлов, при которой обеспечивается работоспособность изделий с оптимальными и стабильными во времени ЭКП (т.е. оптимальными показателями качества функционирования) называют функциональной.
Функциональными являются геометрические, электрические, механические и др. параметры, влияющие на эксплуатационные показатели изделия.
Одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости является правильное назначение допусков на радиодетали и функциональные узлы.
Допуски на параметры деталей и узлов ИМ, установленные необоснованно, увеличивают ее стоимость и удлиняют сроки производства.
Жесткость допусков повышает требования к точности оборудования, качеству оснастки и квалификации рабочих. Слишком большие допуски приводят к увеличению в конструкции числа элементов, требующих подгонки к увеличению наладочных работ при сборке.
Квалифицированный инженер должен уметь рассчитывать допуски как на геометрические, так и на электрические параметры изделий. Причем допуски целесообразно рассчитывать на стадии проектирования.