- •Основные понятия и определения
- •1. Классификация узлов и деталей
- •2. Механические свойства конструкционных материалов
- •Предельные состояния и критерии
- •4. Требования к деталям
- •4.1. Требования к деталям по критериям общей и метрологической работоспособности
- •Виды отказов объектов
- •Показатели надежности неремонтируемых объектов
- •Возможные модели процессов развития отказов
- •Лабораторные испытания на повреждающую нагрузку.
- •Назначение норм долговечности
- •5. Особенности деталей приборов
- •5. 1. Особенности деталей приборов
- •5.1. Валы, опоры и направляющие
- •1. Муфты приводов
- •1.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •1.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •1.3. Муфты сцепные управляемые
- •1.4. Муфты сцепные самоуправляемые
- •5.6. Корпусные детали
- •5.7. Детали вспомогательных устройств
- •5.8. Детали отсчетных и кодирующих устройств
- •5.9. Детали электрических контактов, разъемов и переключателей
- •6. Расчеты элементов механизмов на прочность,
- •Прочность Концепция комплексного расчета механизмов: от расчетной схемы - до вопросов прочности
- •Содержание
- •1.1 Основы концепции комплексного расчета
- •2. Исследование кривошипно-шатунного
- •2.2.2. Расчет с использованием понятий темы "Кинематика
- •2.2.3. Анализ полученных результатов.
- •2.3.2. Уравновешивание
- •2.4. Прочностной расчет элементов механизма.
- •2.4.1. Прочностной расчет кривошипного вала.
- •7. Механизмы: типовые конструкции и методы механической регулировки (на примере электромеханических приборов)
- •8. Взаимозаменяемость деталей и технические измерения (2 часа) [о.-л.3(с.195-204)]
- •8.1. Основы взаимозаменяемости и элементы теории точности детали приборов
- •8. Взаимозаменяемость деталей и узлов и технические измерения
- •8.1. Основы теории расчета допусков
- •8.2. Расчет производственных допусков в рэа
- •Методика
- •Содержание
- •1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •2. Функциональная взаимозаменяемость.
- •2.1. Исходные положения, используемые при конструировании изделий.
- •Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2ав-8(31).
- •2.2. Исходные положения, используемые при производстве изделий.
- •2.2.1. Запасные части и контроль изделий в процессе эксплуатации.
- •Литература:
- •8. 4. Технические измерения
- •8.2. Технические измерения
- •9.1. Об основах конструирования приборов
- •9.2. Основы проектирования приборов
- •Основные виды зубчатых механизмов
- •Модули зубчатых и червячных колес
- •9.3. Качество и надежность
- •10. Технические измерения
- •Модель измерения
- •Основные постулаты метрологии
- •В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает
- •Качество измерений
- •Kосвенные измерения
- •9. Основы конструирования приборов
- •9.1. Этапы проектирования и принципы конструирования
- •9. 1.1. Этапы и конструирование
- •Стадии конструирования деталей, узлов и приборов
- •9.1.1. Конструирование современных электромеханических систем
- •3. Компьютеров
- •9.2. Создание и конструирование средств измерений - приборов
- •Алгоритм создания приборов
- •Гистограмма статической обработки материалов при конструировании приборов
- •9.6. Комплексные исследования эксплуатации приборов
- •Средние коэффициенты использования
- •Алгоритм
- •9.3. Создание конструкторской документации
- •9.5. Примеры приборов для конструирования
- •Параметрическая оптимизация им
- •Вероятный анализ с учётом допусков на параметры
- •Отсутствует страница 9.
- •Противодействующий момент – м
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Трансформаторы тока т-0,66.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр м41070/1.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр щитовой м419 (замена омметра м143).
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Микроомметр ф4104-м1 Исполнение прибора ф4104 – брызговлагозащищенное
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Мегаомметры эс0202/1г, эс0202/2г
- •Назначение аппарата
- •Сущность метода работы аппарата атв - 1м
- •Технические данные и свойства аппарата
- •Конструкция атв - 1м
- •Расположение и назначение органов управления
- •9.6. Пример аспектов конструирования и модернизации приборов
- •9. Основы конструирования
- •9.6. Эксплуатация, ремонт и поверка сконструированных си
- •Список используемой литературы
- •Приложения узлы приборов – примеры выполнения сборочных чертежей
2.2.3. Анализ полученных результатов.
В [2, 4] приведен пример кинематического расчета кривошипно-шатунного механизма, выполненный по приближенным формулам расчета.
В [7, 9] и др. приведены кинематические расчеты кривошипно-шатунного механизма для одного заданного положения механизма.
В результате проведенного кинематического расчета были получены в общем виде точные формулы для расчета линейных скоростей и ускорений точек А, В, С, по которым построены графические зависимости (см. рис. 7, а и рис. 7, б) этих скоростей и ускорений от угла поворота кривошипа и найдены числовые значения.
Рис. 7, а. Зависимости модулей безразмерных скоростей точек
А, В, С от угла поворота кривошипа
Во время работы механизма отдельные звенья в общем случае совершают движение с ускорением. Принцип Даламбера (кинетостатики) позволяет применить к телу, движущемуся с ускорением, уравнения статики, если ко всем действующим на данное тело силам добавить инерциальные нагрузки. Этот прием упрощает решение многих задач и поэтому широко применяется в технических расчетах [1].
Особенно важно, что полученные в результате расчета механизма методом кинетостатики динамические реакции могут использоваться для расчета на прочность по традиционному алгоритму.
Исходные данные:
- геометрические параметры звеньев;
- кинематические параметры: (см. п. 2.2.);
- масса звеньев;
- нагрузки, действующие на механизм при его работе.
Выходные данные: динамические реакции.
Расчет кривошипно–шатунного механизма методом кинетостатики требует построения расчетной схемы, определения нагрузок, действующих на механизм во время его работы.
Приведение масс звеньев. Силы тяжести.
Все звенья механизма в действительности обладают массой. Действительные распределенные массы движущихся звеньев механизма для упрощения расчетов заменяют приведенными массами, сосредоточенными в характерных точках механизма и эквивалентными реальным распределенным массам [2].
За характерные точки в кривошипно–шатунном механизме могут быть приняты: точка О на оси коленчатого вала, точка А – центр шатунной шейки, точка В – центр поршневого пальца, точки С1, С2, С3 – центры масс кривошипа, шатуна, ползуна соответственно.
Считаем, что на механизм действуют постоянные по величине силы тяжести звеньев: - сила тяжести кривошипа, - сила тяжести шатуна, - сила тяжести ползуна. В зависимости от решаемой задачи и выбора характерных точек приложения сосредоточенных масс (сил тяжести) могут быть использованы различные схемы [2, 3].
Силы трения. Примем допущение, что оказывают влияние только силы трения , возникающие при возвратно–поступательном движении ползуна В по направляющей. Остальными силами и моментами трения пренебрегаем.
Технологическая нагрузка задается в зависимости от решаемой задачи. Например, если рассматривать кривошипно–шатунный механизм, являющийся механизмом движения компрессора, необходимо также учесть силу давления газа на ползун В (поршень). Эта сила определяется по индикаторной диаграмме и является функцией угла поворота кривошипа.
Вопрос построения индикаторной диаграммы здесь рассматриваться не будет, т.к. принято, что индикаторная диаграмма входит в исходные данные для динамического расчета.
Реакции, возникающие в опорах. В точке О – шарнирно–неподвижная опора, в которой возникает реакция , модуль и направление которой определяется двумя составляющими и . В точке В в результате взаимодействия ползуна В с направляющей возникает реакция (рис. 8).
Инерциальные нагрузки. Для определения сил и моментов инерции подвижных элементов кривошипно–шатунного механизма необходимо знать их вид движения, характер изменения ускорения (кинематический расчет) и массы движущихся частей.
Ползун В (поршневая группа) совершает возвратно–поступательное движение, следовательно, необходимо учесть силу инерции, приложенную в точке В (рис. 8), направленную противоположно ускорению и численно равную:
, |
(17) |
где - вес ползуна (поршневой группы), Н.
Шатун АВ совершает сложное плоскопараллельное движение; следует учесть силу инерции , приложенную в центре масс С шатуна, направленную противоположно ускорению центра масс С и численно равную:
, |
(18) |
где - вес шатуна АВ, Н,
- ускорение центра масс С шатуна АВ, м/сек2,
а также момент инерции , направленный в сторону, противоположную угловому ускорению звена АВ и численно равный:
, |
(19) |
где - момент инерции шатуна АВ относительно центра масс С, кг м2;
- угловое ускорение шатуна АВ, рад/сек2.
По теореме Штейнера-Гюйгенса момент инерции шатуна АВ относительно центра масс С можно определить по формуле:
, , |
(20) |
где - момент инерции шатуна АВ относительно точки А, кг м2.
. |
(21) |
Кривошип ОА совершает вращательное движение. Если рассматривать случай, когда вращение кривошипа равномерное ( ), то угловое ускорение кривошипа равно нулю, и момент инерции , приложенный к кривошипу, также равен нулю.
Составление уравнений кинетостатики
После рассмотрения всех сил и моментов, действующих на элементы кривошипно-шатунного механизма, составим расчетную схему (рис. 8).
Рис. 8. Расчетная схема для динамического расчета механизма
Для всего кривошипно–шатунного механизма ОАВ (рис. 8, а) запишем уравнения кинетостатики:
; ;
|
(22) |
где - координаты точек А, С, В, найденные при расчете кинематики механизма с использованием знаний раздела "Кинематика точки" по формулам (1);
- угол наклона силы инерции к горизонту, .
Неизвестными, подлежащими определению, являются реакции , являющиеся функциями угла поворота кривошипа.
Поскольку в дальнейшем ставится задача рассчитать звенья кривошипно–шатунного механизма на прочность, целесообразно рассматривать элементы механизма по отдельности (рис. 8, б, в, г) и для каждого из них записать свою систему уравнений кинетостатики.
Рассмотрим отдельно систему "ползун – опора" (рис. 8, г). Отбросим опору, заменим ее действие реакцией , по модулю равной: .
Силы, приложенные к ползуну В при возвратно–поступательном движении, действуют одновременно. Равнодействующую сил , действующих на ползун В, можно рассматривать как суммарную поршневую силу, приложенную в точке В (рис. 8, д).
Рассмотрим отдельно систему "ползун – шатун" (рис. 8, в).
Равнодействующая сила действует на ползун В, а следовательно, и на весь кривошипно–шатунный механизм.
Сила в точке В может быть разложена на две составляющие:
- силу , которая прижимает ползун В к горизонтальной направляющей;
- силу , нагружающую шатун.
Силы , , возникающие от суммарной силы , могут быть вычислены аналитически в зависимости от угла поворота кривошипа:
, . |
(23) |
Кроме того, при расчете шатуна АВ необходимо учесть подлежащие определению силы , возникающие в шарнире А.
Уравнения кинетостатики для шатуна АВ запишутся в виде:
; , |
(24) |
откуда силы и , возникающие от суммарной силы , могут быть вычислены аналитически в зависимости от угла поворота кривошипного вала:
, |
(25) |
. |
(26) |
Важно, что применение метода кинетостатики к расчету кривошипно-шатунного механизма позволило определить составляющие и (формулы (25-26)), использующиеся в дальнейшем при расчете на прочность кривошипного вала, и определить силу , найденную по формуле (23) и использующуюся при прочностном расчете шатуна.