22.6. Ремонт и перекладка кирпичных конструкций

Материалы, применяемые для ремонта стен, должны быть по своим характеристикам близки к материалу, из которого выполнена основная часть конструкции (марка не ниже использованной ранее). Система перевязки на перекладываемых участках также должна соответствовать существующей.

Горизонтальные швы между рядами кирпичной кладки и поперечные вертикальные швы между кирпичами должны быть целиком заполнены раствором. Заполнение швов между старой и новой кладкой раствором должно быть полным.

При кладке на сложном или цементном растворе и на растворе с молотой негашеной известью в сухую погоду глиняный кирпич предварительно смачивают.

При заделке проемов и отверстий кирпичом или камнями правильной формы особо тщательно следует осуществлять заделку верха проема или отверстия. При укладке последнего ряда зазор ме­жду старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. При этом сначала кладут и зачеканивают последний ряд забутки, а потом - лицевые ряды.

При ширине проема свыше 1,5 м и высоте более 2 м для связи кладки со стенами необходимо устраивать штрабы или устанавливать штыри диаметром 6-8 мм, заходящие на 20-25 см в старую кладку и на 15-20 см в новую. По высоте их устанавливают через каждых три ряда кладки с обеих сторон проема (по 1-2 в одном ряду).

При заделке оконных и дверных проемов следует удалять коробки и отбивать штукатурку откосов. Повторно используемые блоки перегородок укладывают в том же порядке, в котором они находились до разборки, руководствуясь их маркировкой.

В местах примыкания тонких каменных перегородок к стенам (столбам) отбивают штукатурку, расчищают участок примыкания на глубину 10-15 мм и обнаженную поверхность кладки промывают водой.

При ремонте зданий часто приходится заменять пришедшую в не­годность (выветрившуюся) часть лицевой кладки.

Выветрившиеся, размороженные и отслоившиеся слои кладки или облицовки стен удаляют. Новую кладку (облицовку) выполняют из тех же или более прочных и морозостойких материалов на цементном растворе М50-100. Конструктивную связь новой и старой кладок обеспечивают перевязкой рядов или с помощью стальных сеток и каркасов из стержней диаметром 3-4 мм либо «усов» из вязальной или отожженной проволоки, заделанных в горизонтальные швы новой кладки через 60-90 см по высоте (кратно высоте ряда). Сетки, каркасы и «усы» крепят к стальным штырям диаметром 5-8 мм, заделанным в швы кладки на глубину 6-12 см на цементном растворе M100. «Усы» можно заделывать в швы кладки на цементном растворе без штырей (петель).

Вертикальный шов между старой и новой кладкой (облицовкой) заполняют цементным раствором. Замену разрушенных или отслоившихся частей кладки и облицовки выполняют последовательно участками длиной не более 5 м в соответствии с проектом производства работ, соблюдая меры по технике безопасности.

Появление трещин в кирпичной кладке - предвестник разрушения стен. Трещины - результат деформаций, вызванных различными причинами. Среди них может быть и усадка здания в течение одного-полутора лет после строительства дома за счет обжатия швов, и неравномерная прочность грунтов под зданием, и пучение грунтов в зимний период и др.

Трещины до 5 мм, если они несквозные, заполняют жидким цементным раствором, предварительно прочистив их и промыв водой. При крупных трещинах разбирают примыкающую к ним кладку и делают новую из качественного, толщиной 1/2-1 кирпич, прокладывая через 1 м по высоте стальные балочки.

При заделке трещин шириной 1-20 мм на наиболее видных участках стены перекладывают несколько кирпичей - делают «замок», а в длинных и широких трещинах устраивают «замок с якорем» из прокатного профиля, укрепляемого в стене анкерами. Цементный раствор для замков - M100.

При перекладке участков стен, связанной с разборкой кладки на глубину, равную 1/3 толщины стены, производят вывешивание вышележащих конструкций зданий с помощью подпорных конструкций, разбирают дефектный фрагмент, заменяют его новой кладкой до уровня низа перемычки, убирают подпорки, затем извлекают перемычку и закладывают это место кирпичом.

При ремонте сквозных трещин кладку вдоль них разбирают на всю толщину стены и на ширину 38-51 см. Если в стене обнаружены сквозные трещины в виде разрывов кладки в местах сопряжения наружных и внутренних стен или в наружных углах, для укрепления применяют металлические накладки из полосовой стали. Концы накладок загибают в сторону стены для лучшего сцепления с ней и фиксируют болтами на расстоянии от трещин, равном примерно полутора толщинам стены. При небольшой протяженности и ширине трещины накладки можно крепить к стене ершами с одной ее стороны.

Заделку трещин производят целым кирпичом. При значительном количестве трещин, когда при их заделке не восстанавливается несущая способность стен, производят замену целых фрагментов кладки.

Монолитность и несущую способность поврежденных трещинами каменных конструкций (стен, столбов, простенков, сводов и т.д.) можно восстановить путем нагнетания (инъекции) в кладку цементных, цементно-полимерных и полимерных растворов с помощью ручных и механических насосов.

Инъецирование начинают с разметки (через 50-100 см по длине и высоте) и сверления электродрелью отверстий на глубину 10-30 см (но не более половины толщины конструкции). Диаметр отверстий должен быть на 2-3 мм больше наружного диаметра инъекционной трубки. В скважины на цементном растворе и эпоксидном клее заделывают инъекционные трубки диаметром 12 мм и длиной 15-20 см с насадками на конце для подключения шланга. Для предотвращения вытекания раствора при инъецировании крупные (более 4 мм) трещины расчищают, продувают сжатым воздухом и заделывают снаружи цементным раствором состава 1:2, мелкие трещины этим же раствором затирают. Инъекционные трубки соединяют шлангом с насосом и опробывают на герметичность. Трещины промывают водой при максимальном давлении. После промывания (из трубок выходит чистая вода) в трещины нагнетают цементный раствор. Нагнетание проводят через трубки нижнего яруса, после выдерживания в течение 10-15 мин (для опрессовки) давление снижают до нуля, насос подсоединяют к инъекторам верхнего яруса и процесс повторяют.

Полноту заполнения кладки раствором при инъецировании контролируют по радиусу его распространения (вытекания из близлежащих трубок, щелей, намокания штукатурки).

Усиление столбов, простенков и перемычек. К усилению столбов и простенков приступают только после установления и устранения причин, вызвавших их деформирование. При необходимости началу работ предшествует разгрузка ремонтируемых конструкций.

Простенки усиливают устройством стальных, железобетонных, армированных растворных обойм, а также частичной или полной заменой простенка. Работы начинают с разгрузки деформированного простенка. В оконных проемах, расположенных с обеих сторон простенка, оконные заполнения разбирают и устанавливают временные крепления. Для снятия нагрузки от перекрытия над ремонтируемым простенком и пе­редачи ее на перекрытие нижележащего этажа, под балкой, опирающейся на ослабленный простенок, устанавливают стойку. Слабые опоры и простенки обкладывают кирпичом с перевязкой каждого третьего-четвертого ряда или укладкой в каждый четвертый шов проволочной арматуры.

Слабую конструкцию можно одеть в обойму из установленных вертикально четырех стальных уголков с полками размером 50-75 мм с приваренными поперечными накладками (хомутами) из полосовой стали 40х5-60х12 мм или круглых стержней диаметром 12-30 мм. Перед установкой стальных обойм углы кирпичной кладки очищают от существующей штукатурки, пыли и грязи. Затем их смачивают водой и покрывают тонким слоем (15-20мм) цементного раствора. Уголки обойм втапливают в свеженанесенный раствор и временно закрепляют струбцинами. Предварительно разогретые поперечные планки приваривают к уголкам с таким расчетом, чтобы после остывания обойма обжала усиливаемый элемент. Расстояние между хомутами должно быть меньше любого размера элемента, но не больше 55 см. При широких простенках (1,5м и более) поперечные планки, расположенные вдоль стены, дополнительно стягивают посередине болтами.

Для защиты от коррозии стальную обойму оштукатуривают цементным раствором М50-100 на толщину 2-3 см по металлической сетке.

Железобетонную обойму выполняют из бетона класса не ниже С¹²/₁₅ на щебне с максимальной фракцией 10 мм с армированием сетками или вертикальными стержнями диаметром 10-16 мм и хомутами диаметром 6-10 мм. Диаметр и шаг арматуры прини­мают по проекту. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см. Класс бетона - больше марки кирпича. Толщина железобетонных обойм при бетонировании в опалубке - 50-80 мм, а при нанесении бетона торкретированием - 30-50 мм.

Штукатурные обоймы создаются путем оштукатуривания столба или простенка по металлической сетке со всех сторон.

При местном повреждении кладки простенков, столбов, пилястр (вертикальные или косые трещины небольшой длины, раздробления и сколы кладки в местах опирания перемычек, балок, ферм) устройство обойм необязательно. Поврежденные участки достаточно стянуть одиночными хомутами (бандажами) из полосовой стали 6х60(80) мм и произвести инъецирование кладки цементным раствором.

При полной перекладке простенок разбирают, начиная сверху, а затем перекладывают на цементном растворе марки не ниже 25. При частичной перекладке простенка сохраняют систему перевязки швов. Для лучшего соединения новой кладки со старой в сохраняемую часть кладки забивают штыри или обрезки арматурной стали в шахматном порядке через 40-60 см.

Кирпичные или каменные перемычки над проемами усиливают, заделывая трещины, частично или полностью заменяя отдельные элементы металлическими или сборными железобетонными деталями. Кроме того, можно омоноличивать бетоном с обязательным армированием.

При обнаружении крупных трещин перемычки разгружают от вышележащих строительных конструкций путем их вывешивания или подпорки столбами с клиньями, разбирают и расчищают пришедший в негодность участок, устраивают бороздки или штрабы и устанавливают двутавровые или швеллерные балки. Клинчатые оконные перемычки обычно усиливают уголками. При средних размерах раскрытия трещин (20-40 мм) перемычки усиливают металлическими подвесками или заделанными в массив кладки балками. Для защиты от коррозии усиливающие элементы оштукатуривают.