21.6. Устройство монолитных (бесшовных) покрытий полов

К бесшовным относятся покрытия полов на основе асфальтобетона, неорганических вяжущих (бетонные, цементно-песчаные и мозаичные покрытия, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементно-бетонные и покрытия из кислотоупорного бетона), водных дисперсий полимеров, реакционноспособных олигомеров (наливные, высоконаполненные и каркасные).

Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаичных, поливинилацетатноцементно-бетонных, латексноцементно-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытий.

Монолитные покрытия должны быть изолированы от стен и колонн. Разрезка покрытий на отдельные карты не допускается, за исключением многоцветных (мозаичных).

Асфальтобетонные покрытия требуют незначительного времени для устройства и пригодны для эксплуатации через 6-8 ч. после окончания работ.

Укладке асфальтобетонных покрытий должна предшествовать приемка подготовленных гравийных, щебеночных, булыжных или бетонных оснований с составлением акта на скрытые работы.

При устройстве асфальтобетонных покрытий следует, прежде всего, контролировать качество асфальтобетонной смеси. Для асфальтобетонных полов внутри помещений применяют только литой асфальтобетон мелкозернистого или песчаного состава.

Асфальтобетонная смесь, доставленная с заводов-изготовителей, должна иметь температуру в начале укладки не ниже +160°С при температуре воздуха более +5°С и 180°С при температуре воздуха ниже +5°С; после уплотнения смеси ее температура должна быть не ниже +140°С.

Литой асфальтобетон укладывают полосами (участками) шириной не более 2 м, ограниченными рейками, одновременно служащими маяками при устройстве покрытия. Смесь разравнивается правилами, передвигаемыми по маячным рейкам, и уплотняется катками, оборудованными электронагревателями, а в местах, недоступных для механических катков (около стен, колонн, фундаментов), - вибраторами с частотой колебаний 2000- 3000 ед/мин.

Толщина каждого уплотняемого слоя не должна превышать 25 мм. Необходимо контролировать, чтобы после укладки и разравнивания поверхности слоя литого асфальтобетона его немедленно обрабатывали рейбовками (деревянными терками) с посыпкой просеянным среднезернистым песком.

При устройстве асфальтобетонных полов обязательно изготовление у стен помещения асфальтобетонных плинтусов в виде валиков высотой 30-50 мм.

Бетонные покрытия выполняются толщиной 20-50 мм в зависимости от механических нагрузок из бетонов класса по прочности на сжатие не менее В15 (С¹²/₁₅). Незатвердевшее основание разравнивают, но не заглаживают, так как шероховатость обеспечивает лучшее сцепление покрытия с основанием. На гладкой затвердевшей поверхности делают насечку. Непосредственно перед укладкой покрытия основание промывают водой и грунтуют цементным молоком.

Подготовленное основание разделяют на полосы шириной до 3,5 м. Их направление должно соответствовать большей стороне помещения, а при наличии сточных лотков быть перпендикулярным к продольной оси лотка.

Бетонную смесь укладывают полосами через одну по маячным рейкам, разравнивая лопатой и правилом. После схватывания уложенного бетона маячные рейки снимают и заполняют смесью пропущенные полосы. Поверхность свежеуложенной бетонной смеси выравнивают рейкой-правилом по ранее уложенным полосам. Уплотняют бетонную смесь виброрейкой, передвигая ее по маячным рейкам с помощью гибких тяг, поверхностных вибраторов или вакуум-установок. Сразу после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают гладилками. Мелкие дефекты и трещины заделывают цементным раствором с помощью шпателя.

Через сутки после окончания работ бетонное покрытие засыпают опилками слоем толщиной 3-5 см и в течение 7-10 дней поливают водой не реже одного раза в сутки, а если температура воздуха в помещении выше 15°С, то в первые 3-4 дня - не реже двух раз в сутки.

Поверхность покрытия из обычного бетона шлифуют мозаично-шлифовальной машиной с использованием крупнозернистых абразивных камней.

Для чистых бетонных полов широко используется вакуумированный бетон. Методом вакуумирования подготавливают бетонное покрытие, затем по нему наносят упрочняющий слой. Вакуумирование бетона производят с по­мощью специального комплекта.

Бетон укладывают продольными полосами через одну с последующим бетонированием пропущенных участков, используя бетон ранее забетонированных полос как опалубку и направляющие. Ширина полос - 3-6 м в зави­симости от применяемого оборудования.

Уложенный бетон подвергается вакуумированию со степенью разрежения 0,7-0,8. В процессе вакуумирования удаляются несвязанные водяные частицы. Упрочнение покрытий, повышение износо-, масло- и ударостойкости полов достигается при применении покрытий с упрочненным верхним слоем, изготовляемым затиркой смеси портландцемента с металлическим порошком или железной окалиной в свежеуложенное покрытие. Упрочняющая смесь, приготовленная перемешиванием сухих компонентов, отдозированных по массе, равномерно рассыпается на подготовленное бетонное покрытие сразу же после снятия вакуумматов.

Окончательную обработку упрочненной поверхности (затирка) производят лопастной гладилкой через 3-5 ч. после заглаживания. Эксплуатация таких полов разрешается через 7-10 суток твердения во влажных условиях (достижения бетоном прочности не менее 70% проектной).

Покрытия из кислотоупорного бетона выполняют из композиции, включающей натриевое жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кислотостойкий щебень, кварцевый песок и минеральный (андезитовый, диабазовый, кварцевый) мелкодисперсный порошок. Композиция может содержать уплотняющую добавку, в частности фуриловый спирт.

Основание под покрытие из кислотоупорного бетона просушивают с помощью струи сжатого воздуха и перед укладкой бетона грунтуют жидким стеклом. Толщина покрытия должна составлять не менее 30 мм, его наносят на поверхности гидроизоляционного слоя, как правило, выполненного из рулонных битумных материалов. Кислотостойкий бетон укладывают в покрытие и уплотняют не позднее чем через 40 мин. после приготовления. Процесс твердения покрытий из кислотостойкого бетона должен происходить в сухих условиях.

Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок (хвойных пород), каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигмента. Поливинилацетатно-цементно-опилочные покрытия - из смеси портландцемента, пластифицированного поливинилацетатной дисперсии, древесных опилок, пигмента и воды.

Покрытия наносят по цементно-песчаным стяжкам. Толщина ее при укладке по тепло- и звукоизоляционному слою из легкого и ячеистого бетонов не менее 20 мм, а по несжимаемым плитам или сыпучим материалам (шлаку, песку и др.) - 40 мм, марка раствора стяжки не ниже 150.

Влажность опилок не должна превышать 20% по массе, крупность опилок - не более 2,5 мм для однослойного и верхнего слоя двухслойного покрытия и не более 5 мм для нижнего слоя. В помещениях с повышенными требованиями к внешнему виду и гладкости покрытия шлифуют и циклюют. Для увеличения срока службы, износостойкости и водостойкости покрытия пропитывают полиуретановыми лакам или поливинилбутиральной грунтовкой.

Полимерцементно-бетонные покрытия включают в себя композиции из смеси комплексного вяжущего - полимера (поливинилацетатную дисперсию или дивинилстирольный латекс, а также латексы других синтетических каучуков), цемента, песка, щебня, пигмента и воды. Полимерцементнобетонные покрытия укладывают слоем толщиной 20 мм по бетонному подстилающему слою, плитам перекрытий или стяжке мелкозернистого бетона. Благодаря включению в обычный бетон покрытия полимера значительно повышается прочность бетона при растяжении и ударах, увеличивается износостойкость покрытия, прочность его сцепления с ранее затвердевшим бетоном и понижается пылеотделение при эксплуатации. Полы с данным покрытием устраивают, как правило, в производственных помещениях, где по условиям технологического процесса пол должен обладать пониженным пылеотделением, легко очищаться от пыли и грязи, обладать высокими эстетическими свойствами (например, в цехах точного машиностроения, прецизионного станкостроения, приборостроения и др.).