- •А.М. Бродский, а.Ю. Калинин, о.А. Яковук Основы начертательной геометрии и инженерной графики
- •Оглавление
- •Глава 1 9
- •Глава 2 93
- •Глава 3 183
- •Глава 4 219
- •Использованные обозначения
- •Предисловие
- •Глава 1 Основные положения начертательной геометрии
- •1.1. Предмет начертательной геометрии
- •1.2. Прямоугольное проецирование на две и три взаимно перпендикулярные плоскости проекций, образование чертежа
- •Прямоугольное проецирование на две взаимно перпендикулярные плоскости проекций
- •Прямоугольное проецирование на три взаимно перпендикулярные плоскости проекций. Образование чертежа.
- •Координаты точки
- •Чертеж без указания осей проекций
- •1.3. Проекции прямой линии и ее отрезка
- •Положение отрезка прямой линии относительно плоскостей проекций
- •Взаимное положение точки и прямой линии
- •Взаимное положение двух прямых линий
- •1.4. О проекциях плоских углов. Теорема о частном случае проецирования прямого угла.
- •1.5. Плоскость
- •Взаимное положение точки и плоскости, прямой линии и плоскости
- •Положение плоскости относительно плоскостей проекций
- •Положение плоскости относительно плоскостей проекций
- •Пересечение прямой линии с проецирующей плоскостью.
- •Пересечение двух плоскостей, одна из которых является проецирующей
- •Пересечение прямой линии с плоскостью общего положения
- •Построение проекций линии пересечения двух плоскостей общего положения
- •1.6. Способы преобразования чертежа
- •Способ перемены плоскостей проекций
- •Способ вращения
- •1.7. Многогранники
- •Пересечение многогранника с проецирующей плоскостью. Построение натурального вида фигуры сечения.
- •Пересечение прямой линии с поверхностью многогранника
- •Взаимное пересечение многогранников
- •1.8. Кривые линии и поверхности Общие сведения
- •Примеры цилиндрических и конических поверхностей
- •Поверхности вращения
- •Цилиндр
- •1.9. Взаимное пересечение кривых поверхностей
- •Использование плоскостей в качестве вспомогательных поверхностей
- •Использование сфер в качестве вспомогательных поверхностей
- •1. Пересекающиеся поверхности должны иметь общую плоскость симметрии.
- •2. Пересекающиеся поверхности могут быть представлены как множество окружностей.
- •1. Обе поверхности представляют собой поверхности вращения, но оси их не пересекаются.
- •2. Одна из поверхностей представляет собой поверхность вращения, а другая не является таковой.
- •1.10. Пересечение прямой линии с кривой поверхностью
- •Использование способов преобразования чертежа
- •Глава 2 Основные правила выполнения чертежей
- •2.1. Единая система конструкторской документации (ескд). Классификационные группы стандартов ескд.
- •2.2. Общие правила оформления чертежей Линии чертежа
- •Линии чертежа
- •Форматы
- •Основные форматы
- •Основная надпись
- •Масштаб
- •Чертежные шрифты
- •Параметры букв русского алфавита и арабских цифр
- •2.3. Изображения. Основные положения и определения.
- •Сечения
- •Расположение сечений
- •Обозначение сечений
- •Чтение чертежей с сечениями
- •Разрезы
- •Простые разрезы
- •Сложные разрезы
- •Обозначение разрезов
- •Выносные элементы
- •Условности и упрощения
- •Изображение симметричной фигуры
- •Совмещение на одном изображении вида и разреза
- •Изображение одинаковых элементов предмета
- •И Рис. 2.63 Рис. 2.64 спользование линий перехода
- •Изображение сплошных валов, винтов и заклепок
- •Изображение разрезов ребер жесткости или тонких стенок
- •2.4. Пример построения недостающей проекций по двум заданным
- •2.5. Нанесение размеров Необходимость указания размеров на чертежах и общие требования к их нанесению
- •Нормальные линейные размеры, мм.
- •Нормальные углы
- •Правила нанесения размеров Проведение выносных и размерных линий, нанесение размерных чисел
- •Обозначение диаметра, радиуса, квадрата, конусности, уклона и дуги
- •Нормальные диаметры общего назначения в мм.
- •Нормальные радиусы скруглений в мм.
- •Построение и обозначения уклона, конусности
- •Нормальные конусности и уклоны
- •Обозначение и расположение размеров нескольких одинаковых элементов
- •2.6. Эскиз детали Определение и основные требования к эскизу
- •Порядок выполнения эскиза
- •Глава 3 Правила выполнения чертежей некоторых деталей и их соединений
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Резьбы
- •Назначение, основные параметры и элементы резьбы
- •Изображение резьб на чертеже
- •Метрическая резьба
- •Характеристики метрической резьбы, мм (гост 8724-81*)
- •Размеры проточек для наружной метрической резьбы, мм
- •Размеры проточек для внутренней метрической резьбы, мм
- •Трубная цилиндрическая резьба
- •Основные параметры трубной цилиндрической резьбы (гост 6357-81)
- •3.3. Крепежные изделия
- •Основные размеры болтов с шестигранной головкой (гост 7798-70*)
- •Шпильки
- •Основные размеры шпилек нормальной точности, мм
- •Основные параметры шестигранных гаек нормальной высоты, мм
- •Основные размеры обычных шайб, мм
- •3.4. Резьбовые соединения
- •Болтовые соединения
- •Шпилечные соединения
- •Параметры резьбового отверстия, мм
- •3.5. Шпоночные соединения
- •Размеры обыкновенных призматических шпонок, мм (гост 23360-78*)
- •3.6. Пружины
- •Глава 4 Чертежи общего вида и сборочные чертежи
- •4.1. Стадии разработки конструкторских документов
- •4.2. Чертежи общего вида и сборочные чертежи Общие требования
- •Размеры, проставляемые на чертежах
- •Условности и упрощения
- •Изображение некоторых изделий и устройств на чертежах общего вида
- •Нумерация позиций на чертежах
- •Обозначение чертежа
- •4.3. Деталирование
- •Основные требования к рабочим чертежам
- •Общие правила выполнения чертежей
- •Чтение чертежа общего вида
- •Деталирование чертежа общего вида
- •4.4. Спецификация
- •4.5. Сборочный чертеж
- •Список литературы
Чтение чертежа общего вида
В процессе чтения чертежа общего вида необходимо выяснить: назначение изделия и принцип его работы, характер взаимодействия деталей в эксплуатации, способы соединения деталей между собой, геометрическую форму деталей.
Последовательность чтения чертежа общего вида изделия:
1. По основной надписи определяют наименование, примерное назначение изделия и масштаб изображения.
2. По спецификации устанавливают число и название каждой детали, входящей в изделие.
3. По изображениям выясняют, какие виды, разрезы и сечения выполнены на чертеже, и назначение каждого их них.
4. Изучают технические требования и размеры, нанесенные на чертеже (габаритные, монтажные, установочные и др.).
5. Устанавливают способы соединения деталей между собой и их взаимодействие.
6. Последовательно выясняют геометрические формы и размеры каждой детали, входящей в изделие (определяют конструкцию детали).
7. Мысленно представляют внешние и внутренние формы изделия в целом и как оно работает.
8. Определяют порядок разборки и сборки изделия (демонтажа изделия).
Деталирование чертежа общего вида
Порядок процесса деталирования, состоящего из подготовительной стадии и стадии непосредственного выполнения рабочих чертежей, следующий:
1. Читают чертеж общего вида.
2. Намеченную деталь находят на всех изображениях чертежа общего вида.
3. В соответствии с требованиями ГОСТ 2.305–68** выбирают главное изображение детали.
4. Назначают необходимое (минимальное) число изображений, достаточное для получения полного представления о форме и размерах детали. Причем число и содержание изображений могут не совпадать с чертежом общего вида.
5. Выбирают масштаб изображения в соответствии с рекомендациями ГОСТ 2.302–68*.
6. Производят компоновку чертежа на листе выбранного формата.
7. Вычерчивают изображения детали (виды, разрезы, сечения и выносные элементы).
8. Выполняют выносные и размерные линии и проставляют размерные числа.
9. Наносят обозначения шероховатости поверхностей исходя из технологии изготовления детали или ее назначения, а также соответствующие допуски, посадки и пр.
10. Заполняют графы основной надписи.
11. Выполняют текстовую часть на чертеже.
На рабочем чертеже выполняют в соответствии со стандартами те элементы детали, которые или не изображены, или изображены условно (упрощенно) на чертеже общего вида. К таким элементам относятся: литейные и штамповочные скругления и уклоны; проточки и канавки для резьбонарезающего или шлифовального инструмента; внешние и внутренние фаски, облегчающие процесс изготовления детали и сборки изделия, и т.п.
Размеры детали замеряют по чертежу общего вида с учетом масштаба его изображения. Полученные размеры округляют до ближайших стандартных: нормальный ряд линейных размеров и диаметров общего назначения определяет ГОСТ 6636–69*; радиусов скруглений и фасок – ГОСТ 10948–64*; мест "под ключ" – ГОСТ 6424–73*; конусностей и уклонов – ГОСТ 8593–81; шпоночных пазов – ГОСТ 23360–78, 24071–80*, 24068–80*; шлицевых пазов – ГОСТ 1139–80*, 6033–80*; нормальных углов – ГОСТ 8908–81; диаметров отверстий под винты и болты – ГОСТ 11284–75* и т.д.
Пример чтения и деталирования чертежа общего вида изделия "Пневмоаппарат клапанный"
1. Из основной надписи рис. 4.1 видно, что на чертеже общего вида изображен пневмоаппарат клапанный, который является одним из видов арматуры, служащей для изменения площади прохода движущихся по трубопроводу газа или жидкости и перекрытия трубопроводов.
2. В отверстие G1/2, находящееся в нижнем боковом приливе корпуса 5, поступает жидкость. Возможность ее поступления в камеру, с которой соединен второй верхний прилив корпуса, давление и скорость жидкости зависят от положения клапана. Перемещение клапана вдоль оси осуществляется при вращении шпинделя 4 в резьбовой части корпуса 5 (М222) с помощью маховичка 9, укрепленного на шпинделе гайкой 1 с шайбой 2. Для предотвращения утечки рабочей среды на противоположном цилиндрическом конце корпуса имеется сальниковая камера, куда укладывается уплотнительная набивка 3 (пенька). При навинчивании нажимной гайки 8 втулка 7 сжимает уплотнительную набивку 3, увеличивая степень уплотнения пары шпиндель – корпус.
Из таблицы составных частей (см. рис. 4.2) видно, что пневмоаппарат состоит из девяти деталей: корпуса, клапана со шпинделем, кольца, втулки, нажимной гайки, маховичка, гайки с шайбой и уплотнителя. Стандартными деталями являются гайка и шайба, стандартным материалом – уплотнитель (шнур пеньковый).
3. Чертеж общего вида пневмоаппарата клапанного (см. рис. 4.1) представлен четырьмя изображениями. Одна часть главного изображения выполнена в виде фронтального разреза плоскостью, проходящей через плоскость симметрии изделия, а вторая – видом. Разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей пневмоаппарата. На видах сверху и слева не изображены маховичок, гайка и шайба. Отдельным видом (дополнительно) дано изображение маховичка в плане.
4. На чертеже указаны габаритные размеры изделия – 1405545 мм; присоединительные размеры – G1/2 и эксплуатационные размеры – М222, М301,5.
5. Пневмоаппарат имеет разъемные и неразъемные соединения. Корпус соединен метрической резьбой М301,5 с нажимной гайкой, метрической резьбой М222 со шпинделем и трубной резьбой G1/2 с трубопроводами, подводящими и отводящими рабочую среду. Конический клапан завальцован в конец шпинделя с зазором, позволяющим центрироваться конусу клапана относительно перекрываемого отверстия и свободно вращаться относительно шпинделя. Соединение внешней поверхности втулки 7 с сальниковой камерой корпуса 5 выполнено в системе отверстия с использованием посадки с зазором.
6. Выявив конструкцию каждой детали, входящей в изделие, определяют следующий порядок сборки. В отверстие корпуса 5 ввинчивают шпиндель 4 с клапаном до контакта конуса клапана с перекрываемым отверстием. Далее в сальниковую камеру корпуса устанавливают кольцо 6, укладывают уплотнительную набивку 3, вставляют втулку 7 и фиксируют нажимной гайкой 8. На шпиндель 4 надевают маховичок 9 и крепят через шайбу 2 гайкой 1.
Разборка пневмоаппарата клапанного осуществляется в последовательности, обратной сборке.
Для примера рассмотрим выполнение чертежа корпусной детали (рис. 4.8).
Рис. 4.8
Главным изображением корпуса является полный фронтальный разрез, проходящий через плоскость его симметрии, видом сверху – вид, а видом слева – сочетание вида с разрезом плоскостью А–А. Дополнительно показаны выносные элементы Б и В проточек для выхода резьбы.
Основная часть корпуса представляет собой пустотелый цилиндр, оканчивающийся справа цилиндрическим наконечником с внешней резьбой, а слева – четырехгранной призмой, имеющей сверху и снизу приливы с внутренней резьбой. Также внутри пустотелого цилиндра имеются резьбовое отверстие и отверстие, соединяющее входную и выходную полости.