- •А.М. Бродский, а.Ю. Калинин, о.А. Яковук Основы начертательной геометрии и инженерной графики
- •Оглавление
- •Глава 1 9
- •Глава 2 93
- •Глава 3 183
- •Глава 4 219
- •Использованные обозначения
- •Предисловие
- •Глава 1 Основные положения начертательной геометрии
- •1.1. Предмет начертательной геометрии
- •1.2. Прямоугольное проецирование на две и три взаимно перпендикулярные плоскости проекций, образование чертежа
- •Прямоугольное проецирование на две взаимно перпендикулярные плоскости проекций
- •Прямоугольное проецирование на три взаимно перпендикулярные плоскости проекций. Образование чертежа.
- •Координаты точки
- •Чертеж без указания осей проекций
- •1.3. Проекции прямой линии и ее отрезка
- •Положение отрезка прямой линии относительно плоскостей проекций
- •Взаимное положение точки и прямой линии
- •Взаимное положение двух прямых линий
- •1.4. О проекциях плоских углов. Теорема о частном случае проецирования прямого угла.
- •1.5. Плоскость
- •Взаимное положение точки и плоскости, прямой линии и плоскости
- •Положение плоскости относительно плоскостей проекций
- •Положение плоскости относительно плоскостей проекций
- •Пересечение прямой линии с проецирующей плоскостью.
- •Пересечение двух плоскостей, одна из которых является проецирующей
- •Пересечение прямой линии с плоскостью общего положения
- •Построение проекций линии пересечения двух плоскостей общего положения
- •1.6. Способы преобразования чертежа
- •Способ перемены плоскостей проекций
- •Способ вращения
- •1.7. Многогранники
- •Пересечение многогранника с проецирующей плоскостью. Построение натурального вида фигуры сечения.
- •Пересечение прямой линии с поверхностью многогранника
- •Взаимное пересечение многогранников
- •1.8. Кривые линии и поверхности Общие сведения
- •Примеры цилиндрических и конических поверхностей
- •Поверхности вращения
- •Цилиндр
- •1.9. Взаимное пересечение кривых поверхностей
- •Использование плоскостей в качестве вспомогательных поверхностей
- •Использование сфер в качестве вспомогательных поверхностей
- •1. Пересекающиеся поверхности должны иметь общую плоскость симметрии.
- •2. Пересекающиеся поверхности могут быть представлены как множество окружностей.
- •1. Обе поверхности представляют собой поверхности вращения, но оси их не пересекаются.
- •2. Одна из поверхностей представляет собой поверхность вращения, а другая не является таковой.
- •1.10. Пересечение прямой линии с кривой поверхностью
- •Использование способов преобразования чертежа
- •Глава 2 Основные правила выполнения чертежей
- •2.1. Единая система конструкторской документации (ескд). Классификационные группы стандартов ескд.
- •2.2. Общие правила оформления чертежей Линии чертежа
- •Линии чертежа
- •Форматы
- •Основные форматы
- •Основная надпись
- •Масштаб
- •Чертежные шрифты
- •Параметры букв русского алфавита и арабских цифр
- •2.3. Изображения. Основные положения и определения.
- •Сечения
- •Расположение сечений
- •Обозначение сечений
- •Чтение чертежей с сечениями
- •Разрезы
- •Простые разрезы
- •Сложные разрезы
- •Обозначение разрезов
- •Выносные элементы
- •Условности и упрощения
- •Изображение симметричной фигуры
- •Совмещение на одном изображении вида и разреза
- •Изображение одинаковых элементов предмета
- •И Рис. 2.63 Рис. 2.64 спользование линий перехода
- •Изображение сплошных валов, винтов и заклепок
- •Изображение разрезов ребер жесткости или тонких стенок
- •2.4. Пример построения недостающей проекций по двум заданным
- •2.5. Нанесение размеров Необходимость указания размеров на чертежах и общие требования к их нанесению
- •Нормальные линейные размеры, мм.
- •Нормальные углы
- •Правила нанесения размеров Проведение выносных и размерных линий, нанесение размерных чисел
- •Обозначение диаметра, радиуса, квадрата, конусности, уклона и дуги
- •Нормальные диаметры общего назначения в мм.
- •Нормальные радиусы скруглений в мм.
- •Построение и обозначения уклона, конусности
- •Нормальные конусности и уклоны
- •Обозначение и расположение размеров нескольких одинаковых элементов
- •2.6. Эскиз детали Определение и основные требования к эскизу
- •Порядок выполнения эскиза
- •Глава 3 Правила выполнения чертежей некоторых деталей и их соединений
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Резьбы
- •Назначение, основные параметры и элементы резьбы
- •Изображение резьб на чертеже
- •Метрическая резьба
- •Характеристики метрической резьбы, мм (гост 8724-81*)
- •Размеры проточек для наружной метрической резьбы, мм
- •Размеры проточек для внутренней метрической резьбы, мм
- •Трубная цилиндрическая резьба
- •Основные параметры трубной цилиндрической резьбы (гост 6357-81)
- •3.3. Крепежные изделия
- •Основные размеры болтов с шестигранной головкой (гост 7798-70*)
- •Шпильки
- •Основные размеры шпилек нормальной точности, мм
- •Основные параметры шестигранных гаек нормальной высоты, мм
- •Основные размеры обычных шайб, мм
- •3.4. Резьбовые соединения
- •Болтовые соединения
- •Шпилечные соединения
- •Параметры резьбового отверстия, мм
- •3.5. Шпоночные соединения
- •Размеры обыкновенных призматических шпонок, мм (гост 23360-78*)
- •3.6. Пружины
- •Глава 4 Чертежи общего вида и сборочные чертежи
- •4.1. Стадии разработки конструкторских документов
- •4.2. Чертежи общего вида и сборочные чертежи Общие требования
- •Размеры, проставляемые на чертежах
- •Условности и упрощения
- •Изображение некоторых изделий и устройств на чертежах общего вида
- •Нумерация позиций на чертежах
- •Обозначение чертежа
- •4.3. Деталирование
- •Основные требования к рабочим чертежам
- •Общие правила выполнения чертежей
- •Чтение чертежа общего вида
- •Деталирование чертежа общего вида
- •4.4. Спецификация
- •4.5. Сборочный чертеж
- •Список литературы
Основные параметры трубной цилиндрической резьбы (гост 6357-81)
Размер дюймы |
Число шагов на длине 25,4 мм |
Шаг P, мм |
Диаметр |
|
Наружный d |
Внутренний D1 |
|||
3/8 |
19 |
1,337 |
16,662 |
14,950 |
1/2 |
14 |
1,814 |
20,955 |
18,631 |
3/4 |
26,441 |
24,117 |
||
1 |
11 |
2,309 |
33,249 |
30,291 |
11/4 |
41,910 |
38,952 |
||
11/2 |
47,803 |
44,845 |
||
2 |
59,614 |
56,656 |
||
21/2 |
75,184 |
72,226 |
||
3 |
87,884 |
84,926 |
При соединении двух деталей в обозначении резьбы посадку обозначают дробью: в числителе указывают класс точности внутренней резьбы, а в знаменателе – класс точности наружной резьбы, например G 11/2–A/A.
Размеры проточек для наружной (см. рис. 3.11, а) и внутренней (см. рис. 3.11, б) трубной цилиндрической резьбы определяет ГОСТ 10549–80*.
3.3. Крепежные изделия
Для выполнения разъемных соединений деталей применяются различные стандартизованные резьбовые крепежные изделия: болты, винты, шпильки, гайки, а также детали для их стопорения: шайбы, шплинты, штифты, проволока. Применение стандартизованных резьбовых деталей позволяет ускорить процесс проектирования машин и механизмов, так как отпадает необходимость в разработке чертежей этих деталей, а также обеспечить их полную взаимозаменяемость при ремонте машин без дополнительной подгонки.
Форму, размеры и другие характеристики крепежных деталей (материал, характер покрытия, класс прочности и т.д.) определяет ГОСТ 1759–70.
Прочность. Для характеристики механических свойств болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей установлено 12 классов прочности, обозначаемых двумя цифрами: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9. Для гаек из углеродистых и легированных сталей установлено 7 классов прочности: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14.
Материал. Для изготовления крепежных изделий каждого класса прочности стандарт рекомендует использовать определенные марки стали. Материалы, используемые для болтов, винтов, шпилек и гаек, подразделяются на группы. Наиболее часто применяются следующие материалы: углеродистые стали (группа 0), легированные стали (группа 1), коррозионно-стойкие стали (группа 2).
Обычные шайбы изготавливают из стали тех же марок, что и болты, винты, шпильки и гайки, а пружинные шайбы – из стали 65Г (ГОСТ 1050–88*), стали 30Х13 (ГОСТ 5632–72*) и других, обладающих высокими упругими свойствами. Шплинты изготавливают из мягких сталей типа Ст1 и Ст2.
Покрытия. Для повышения долговечности крепежных деталей используют различные виды покрытий, применение которых определяется условиями работы этих деталей: для легких условий работы применяются цинковое и никелевое многослойные покрытия, для средних – кадмиевое и многослойное (медь – никель – хром), для тяжелых – оксидное, фосфатное с промасливанием и др. Минимальная толщина покрытия 3; 6; 9 мкм.
Структуру условного обозначения крепежных деталей рассмотрим на примере болта. Обозначение болта исполнения 2, с метрической резьбой диаметром 20 мм, мелким шагом 1,5 мм, полем допуска резьбы 6g, длиной 70 мм, класса прочности 109, из стали 40Х, с цинковым хромированным покрытием 01 и толщиной покрытия 6 мкм имеет следующий вид:
Болт 2 М20х1,5 – 6gх70.109.40Х.01.6 ГОСТ 7798-70*
Болты
Болт представляет собой цилиндрический стержень с головкой на одном конце и резьбой для навинчивания гайки на другом.
Существуют различные типы болтов, отличающиеся по форме и размерам головки, форме стержня, точности изготовления, характеру исполнения и шагу резьбы. Головка болта может иметь шестигранную, квадратную, прямоугольную, полукруглую и коническую с квадратным подголовком или "усом" и другую форму, а резьба – метрическая с крупным или мелким шагом. Выбор головки болта определяется технологическими особенностями соединения. Размер и форма головки рассчитаны на использование для завинчивания болта стандартного гаечного ключа.
Наибольшее распространение в машиностроении получили болты с шестигранной головкой, которые могут быть нормальной (ГОСТ 7798–70*), повышенной (ГОСТ 7805–70*) и грубой (ГОСТ 15589–70*) точности, а также иметь уменьшенную головку.
Б олты с шестигранной головкой нормальной точности могут быть трех исполнений (рис. 3.14): соответственно без отверстия в головке и стержне, с отверстием в стержне для стопорения шплинтом и двумя отверстиями в головке для стопорения группы болтов с помощью проволоки.
Стандартные болты изготавливаются диаметром 6...48 мм и длиной 14...300 мм. В табл. 3.5 приведены основные размеры болтов с шестигранной головкой.
Таблица 3.5