Изображение некоторых изделий и устройств на чертежах общего вида

На чертежах общего вида помимо различных соединений (шпоночных, шлицевых, сварных и т.п.) часто приходится изображать характерные типовые изделия: уплотнительные устройства, клапаны и т.п.

Уплотнительные устройства

Уплотнения различного вида служат для обеспечения герметичности в подвижных и неподвижных соединениях деталей, предотвращения утечки рабочей среды, защиты поверхностей от пыли, грязи и т.п.

Торцевые уплотнения выполняются в зазорах между торцевыми поверхностями деталей (фланцев, крышек и т.п.) с помощью прокладок. Вырубленные из листового материала прокладки устанавливают под крышки, фланцы корпусов вентилей, двигателей и другие детали, причем их форма определяется формой уплотняемых поверхностей. В зависимости от свойств среды и условий работы устройства применяют уплотнительные прокладки из различных материалов: текстолита, резины, прессшпана, паронита, асбеста и др.

Радиальные уплотнения выполняются в зазорах между сопряженными цилиндрическими поверхностями с помощью колец, манжет и консистентных смазок, закладываемых в кольцевые проточки. Простейшим вариантом является уплотнение кольцами, закладываемыми в кольцевые проточки одной из сопрягаемых деталей (рис. 4.3). Причем кольца должны несколько выступать из проточек, тогда, деформируясь в процессе сборки, они будут создавать соответствующее уплотнение. Уплотнительные кольца с различной формой поперечного сечения могут изготавливаться из различных материалов: технического войлока, технической резины, фетра, полимеров и др.

Рис. 4.3

В пневматических и гидравлических системах широко применяются уплотнительные манжеты (рис. 4.4), изготовленные из кожи, маслостойкой технической резины, капрона, винипласта и других материалов, которые часто армируют металлическими кольцами.

Сальниковое уплотнение применяют для медленно или редко перемещающихся друг относительно друга цилиндрических поверхностей деталей арматуры. Такое уплотнение состоит из крышки сальника (нажимной гайки), втулки, набивки и крепежных деталей. Набивку, в качестве которой используют пеньковое или льняное волокно, набор колец из асбеста и другие материалы, закладывают в кольцевое пространство сальниковой камеры и прижимают нажимной гайкой через втулку (рис. 4.5, а) или резьбовой втулкой (рис. 4.5, б). Эти детали на чертежах общего вида изображают в поднятом положении, т.е. показывают возможность дополнительного уплотнения по мере потери упругих свойств набивки.

Рис. 4.5

Крепление клапанов

При типовом креплении клапанов на штоках или шпинделях должно обязательно обеспечиваться свободное вращение штока относительно клапана, создающее надежное прилегание клапана к гнезду. Используются следующие варианты крепления клапана: обжатие по головке штока (рис. 4.6, а), с помощью проволочной скобы (рис. 4.6, б), кольцом из проволоки (рис. 4.6, в), с помощью прорези в клапане (рис. 4.6, г) и др.

Рис. 4.6

Пружины

Пружины в зависимости от их технологического назначения в процессе сборки предварительно деформируются: сжимаются (пружины сжатия), растягиваются (пружины растяжения), скручиваются (пружины кручения), изгибаются (пружины изгиба). Регулировка этой деформации может осуществляться различными способами.

При выполнении чертежа общего вида детали с пружинами следует учитывать их предварительные деформации, т.е. изображать с измененным шагом витков по сравнению с изображением на рабочем чертеже, где они показываются в свободном (не деформированном) состоянии.

Винтовые пружины на чертежах общего вида изображаются с правой навивкой независимо от действительного ее направления. Если число витков пружины больше четырех, то на каждом конце пружины изображают один-два витка (не считая опорных), а через центры сечения витков проводят осевые линии по всей длине пружины. Пружины можно изображать нерассеченными, а рассеченные пружины допускается показывать только поперечными сечениями витков. В тех случаях, когда сечения витков не превышают 2 мм², их зачерняют. Витки пружины с круглым сечением или каким-либо другим профилем сечения с площадью менее 2 мм² допускается показывать наклонными к оси прямыми линиями толщиной 0,6...1,5 мм.