22.1.3 Технология обработки рычагов

Рычаги и вилки обычно имеют обрабатываемые отверстия, которые, как и у кор­пусных деталей, можно разделить на основные и крепежные и боковые поверхности. Обычно они между собой должны находиться в определенном положении и связи.

Плоские поверхности рычагов и вилок фрезеруют или шлифуют. Отверстия 6 - 8 квалитетов точности и D < 15 мм сверлят и развертывают, a d > 15 мм сверлят, зенкеруют и развертывают. Если отверстие получено в заготовке, то его зенкеруют и развертывают. В крупносерийном и массовом производстве для обработки отверстий d > 20 мм целесообразно применять протягивание.

Торцы бобышек фрезеруют, точат, цекуют или шлифуют.

Последовательность обработки рычагов и вилок определяется их конструктивным исполнением.

При наличии у рычагов плоских обрабатываемых сторон или торцов бобышек в од­ной плоскости вначале обрабатывают эти поверхности. Затем, принимая обработанную плоскость или сочетание торцов бобышек с одной стороны в качестве установочной технологической базы, обрабатывают отверстия - основную и вспомогательные базы. На последующих операциях, принимая соответствующие обработанные поверхности отвер­стий в качестве технологических баз, последовательно обрабатывают пазы, уступы, резьбовые и мелкие отверстия.

При обработке рычагов, имеющих торцы коротких бобышек в разных плоскостях, вна­чале в ряде случаев обрабатывают гладкие отверстия - основную и вспомогательные базы и торцы бобышек с одной стороны. Затем обрабатывают торцы бобышек с другой стороны, далее - остальные поверхности в последовательности, указанной в первом варианте.

Если рычаг имеет длинную бобышку, в которой расположено отверстие - основная база, и значительно более короткие бобышки, в которых расположены отверстия -вспомогательные базы, то вначале обрабатывают поверхность отверстия - основную базу - и торец длинной бобышки с одной стороны. Затем, приняв обработанную поверх­ность отверстия в качестве двойной направляющей технологической базы, обрабатыва­ют торец длинной бобышки с другой стороны. Затем обрабатывают отверстия и торцы коротких бобышек с одной стороны, затем торцы этих бобышек с другой стороны. Далее обрабатывают остальные поверхности по первому варианту.

Оборудование и оснастка при обработке рычагов и вилок зависит от серийности производства.

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги и вилки обрабатывают на уни­версальных станках с выверкой деталей по разметке или с УСП.

В серийном производстве рычаги обрабатывают на настроенных универсальных станках, используя специальные приспособления или организуя групповую обработку с применением УНП (универсально-наладочные приспособления).

В крупносерийном и массовом производстве обычно используют многоместные приспособления и обработку на агрегатных многопозиционных станках.

Общая последовательность обработки рычагов и вилок выглядит следующим образом:

1. Последовательная или одновременная обработка торцовых поверхностей головок рычага.

2. Обработка основных отверстий.

3. Обработка шпоночных или шлицевых пазов в основных отверстиях.

4. Обработка вспомогательных отверстий (включая нарезание резьбы).

Иногда позиции 1 и 2 меняют местами. При обработке торцов базирование осуществляют на два цилиндрических пальца, один из которых срезанный.

При группой обработке применяют специальные многоместные приспособления и многоинструментальные наладки. Наибольшая точность параллельности осей отверстий достигается при их одновременной обработке, а параллельности торцов при их одновременной обработке с двух сторон на горизонтально-фрезерном станке.