- •Раздел 1. Основы взаимозаменяемости в машиностроении
- •1. Взаимозаменяемость в машиностроении
- •1.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее виды
- •2.1. Понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •2.2. Обозначение посадок и предельных отклонений
- •3. Единая система допусков и посадок
- •3.1. Принципы построения Единой Системы Допусков
- •3.2. Система допусков и посадок гладких цилиндрических сопряжений
- •4. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
- •4.1. Параметры шероховатости
- •4.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •4.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами
- •4.3.1. Назначение и классификация калибров
- •4.3.2. Допуски калибров
- •4.3.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •4.3.4. Маркировка калибров
- •5. Допуски и посадки типовых сопряжений
- •5.1 Система допусков и посадок подшипников
- •5.1.1. Назначение и классы точности подшипников качения
- •5.1.2. Допуски и посадки подшипников качения
- •5.1.3. Выбор посадок подшипников качения
- •5.2 Взаимозаменяемость, методы и средства
- •5.2.1. Назначение и виды резьб
- •5.2.2. Основные параметры крепежных, цилиндрических резьб
- •5.2.3. Взаимозаменяемость цилиндрических резьб
- •5.2.4. Приведенный средний диаметр резьбы
- •5.2.5. Система допусков и посадок метрических резьб
- •5.2.5.1. Посадки с зазором
- •5.2.6. Степени точности резьбы
- •5.2.7. Длина свинчивания
- •5.2.8. Классы точности резьбы
- •5.2.9. Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •5.3. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля шпоночных и
- •5.3.1. Допуски, посадки и контроль шпоночных соединений
- •5.3.2. Классификация шлицевых соединений
- •5.3.3. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •5.3.4. Обозначение шлицевых соединений
- •5.3.5. Контроль точности деталей шлицевых соединений
- •Раздел II. Теоретические основы технологии
- •6. Понятия и определения в машиностроении
- •6. 1. Основные определения в машиностроении
- •6.2. Характеристика типов производств
- •7. Базирование в машиностроении
- •7.1 Основные понятия и определения
- •7.2 Классификация баз в машиностроении
- •7.3. Выбор баз и принципы базирования
- •7.4 Погрешность базирования
- •7.5. Перерасчет размеров и допусков при смене баз
- •8. Точность в машиностроении
- •8.1. Понятие точности в машиностроении
- •8.2 Погрешность от упругих деформаций технологической
- •8.2.1 Методы определения жесткости
- •8.3. Погрешность установки заготовки в приспособление
- •8.4. Погрешность настройки технологической системы
- •8.4.3. Автоматическое получение размеров на настроенных станках
- •8.5. Погрешности, возникающие от размерного износа
- •8.6 Погрешности от температурных деформаций
- •8.6.1 Тепловые деформации станка
- •8.6.2. Тепловые деформации обрабатываемых заготовок
- •8.6.3 Температурные деформации режущего инструмента
- •10. Статистические методы исследования
- •10.1 Виды погрешностей и их характеристика
- •10.2 Законы распределения погрешностей
- •10.3 Оценка точности обработки методом
- •11. Формирование качества деталей машин
- •11.1 Показатели качества поверхностей деталей машин
- •11.2 Влияние способов и условий обработки
- •11.3 Влияние шероховатости и состояния поверхности
- •11.3.1 Влияние шероховатости поверхности на
- •11.3.2 Влияние деформационного упрочнения на износостойкость
- •11.4. Технологическая наследственность
- •11.5 Технологические методы повышения качества
- •11.5.1 Дробеструйная обработка
- •11.5.2 Наклепывание бойками
- •11.5.3 Обкатывание поверхности детали шариками или роликами
- •11.5.4 Раскатывание отверстий
- •11.5.5 Обработка стальными щетками
- •11.5.6 Наклепывание поверхности ударами шариков
- •11.5.7 Алмазное выглаживание
- •Раздел III. Проектирование технологических
- •12. Классификация технологических процессов
- •12.1 Классификация технологических процессов
- •12.2 Технологическая документация
- •12.3 Концентрация и дифференциация операций
- •12.4 Структура технологических операций
- •12.5 Исходные данные для проектирования технологического
- •13.1 Технологичность конструкции детали и проработка
- •13.3. Установление маршрута механической обработки
- •13.4 Разделение технологического процесса на этапы
- •13.5 Формирование плана операций
- •13.6 Выбор технологических баз
- •13.7 Выбор оборудования, режущего и мерительного
- •14.1 Выбор метода изготовления заготовки
- •Расчет себестоимости изготовления детали по вариантам
- •14.2 Расчет припусков на механическую обработку
- •14.2.1. Методы определения припусков
- •14.2.2 Расчет максимального припуска
- •14.3 Расчет межоперационных размеров
- •15.1 Расчет режимов резания при обработке детали
- •15.2 Нормирование технологического процесса
- •15.2.1 Задачи и методы нормирования
- •15.2.2 Классификация затрат рабочего времени
- •15.2.3 Структура нормы времени
- •15.2.4 Особенности нормирования многоинструментальной
- •16 Документирование технологических
- •16.1. Общие указания по разработке технологических процессов
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (гост 3. 111983 и гост 3. 112184)
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса изготовления детали (гост 3. 111983 и гост3. 112184)
- •Содержание граф основной надписи карт технологического процесса
- •16.2. Оформление технологических карт
- •16.2.1. Оформление маршрутной карты
- •16.2.2. Оформление операционной карты
- •16.2.3. Оформление карты эскизов
- •16.2.4. Оформление карты технического контроля
- •16.2.5. Оформление технологического процесса
- •16.3. Унификация технологических процессов
- •16.4. Типизация технологических процессов
- •16.5 Проектирование групповых технологических процессов
- •16.5.1. Последовательность проектирования группового технологического процесса
- •16.6 Стандартизация технологических процессов
- •Раздел IV. Методы обработки типовых
- •Обработка цилиндрических поверхностей
- •17.1 Обработка наружных цилиндрических поверхностей
- •17.2 Обработка внутренних поверхностей
- •18 Обработка плоских поверхностей
- •18.1 Фрезерование плоских поверхностей
- •18.2 Фрезерование пазов, канавок и уступов
- •18.2.1 Обработка шпоночных канавок
- •18.2.2 Обработка шлицевых поверхностей
- •19.1 Обработка фасонных поверхностей
- •19.1.1 Обработка фасонных поверхностей точением, растачиванием
- •19.1.2 Растачивание и сверление фасонных поверхностей
- •19.1.3 Обработка фасонных поверхностей фрезерованием
- •19.1.4 Обработка фасонных поверхностей шлифованием
- •Отделочная обработка
- •Шлифование поверхностей
- •20.1.1. Шлифование деталей типа тел вращения
- •20.1.2 Шлифование плоских поверхностей
- •20.2 Хонингование отверстий
- •20.3 Притирка и суперфиниширование
- •20.4 Электроэрозионная обработка
- •20.5. Ультразвуковая обработка деталей
- •Раздел V. Технология производства типовых
- •21. Технология производства валов
- •21.1 Конструктивные разновидности валов
- •21.2 Технические требования и заготовки для валов
- •21.3 Технология обработки валов
- •21.2. Технология производства втулок и дисков
- •21.2.1 Конструктивные разновидности втулок и дисков
- •21.2.2 Технические условия и заготовки для втулок и дисков
- •21.2.3 Технология обработки втулок и дисков
- •22. Технология производства деталей
- •22.1 Конструктивные разновидности деталей
- •22.1.2 Технические условия и заготовки для изготовления
- •22.1.3 Технология обработки рычагов
- •22.2 Технология производства зубчатых колес
- •22.2.1 Конструктивные разновидности зубчатых колес
- •22.2.2 Требования к зубчатым колесам, материалы
- •22.2..3 Основные этапы обработки зубчатых колес
- •22.2.4 Методы нарезания зубьев
- •22.2.5 Отделка зубчатых колес
- •23. Технология производства корпусных
- •23.1 Виды корпусов и материалы для их изготовления
- •23.1.2 Технические требования и заготовки для
- •23.1.3 Технология обработки корпусных деталей
- •23.1.3.1 Базирование корпусных деталей
- •23.1.3.2 Технология обработки корпусных деталей
- •24. Технология обработки заготовок
- •24.1 Основные сведения о станках с программным
- •24.2 Классификация станков с программным управлением
- •24.3 Классификация и виды промышленных роботов
- •24.4 Технологические возможности станков с чпу
- •24.5 Особенности достижения точности и выбор баз
- •24.6 Выбор режущего, вспомогательного инструментов
- •Раздел VI. Технологические процессы
- •25. Структурные компоненты сборки машин
- •25.1. Классификация сборочных работ
- •25 .2. Организационные формы сборки
- •25.3 Расчеты сборочных размерных цепей
- •25.3.1 Метод групповой взаимозаменяемости
- •Где ∆max и ∆min — наибольший и наименьший зазоры соединения.
- •25.3.2 Методы пригонки и регулирования
- •26. Проектирование технологических
- •26.1. Структура и содержание технологического процесса
- •26.2. Установление последовательности сборочных
- •26.3. Сборочные работы в крупном машиностроении
- •26.4. Нормирование сборочных работ
- •26.4.1 Основные показатели процесса сборки изделий
- •26.4.2 Испытания машин
Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (гост 3. 111983 и гост 3. 112184)
Вид техпроцесса |
Описание техпроцесса (операции) |
|
маршрутное |
маршрутно-операционное, операционное |
|
Единичный
Типовой групповой |
ТЛ*, МК*, ВО, КК, КЭ, ВСИ
ТЛ*, МК*, ВТД, ВТП*, ОК, КК, КЭ, ВСИ |
ТЛ*, МК*, ОК*, ВО, КК*, ВОП, КЭ*, ВСИ
ТЛ*, КТТП*, ВТД, ВО, ОК*, КК*, КТИ*, КЭ*, ВСИ |
Таблица 16.2
Виды и комплектность технологических документов при разработке
техпроцесса для станков с ЧПУ (ГОСТ 3. 141882, операционное описание)
Тип производства |
Вид техпроцесса |
Перечень документации |
Серийное массовое |
единичный типовой групповой |
МК*, ОК*, КЭ*, КН/П*, ККИ, КЗ/П |
Маршрутные карты должны содержать полный перечень операций изготовления или сборки изделия с указанием оборудования, а переходы в технологических операциях – оснастку, инструмент и вспомогательные материалы, режимы резания и другие режимы процесса.
Правила записи операций и переходов обработки резанием регламентированы ГОСТ 3. 170279.
Наименование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться в именительном падеже, например:
«Агрегатная», «Зубострогальная», «Фрезерная ЧПУ», «Токарно-винторезная», «Автоматно-линейная» и т. п.
Таблица 16.3
Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса изготовления детали (гост 3. 111983 и гост3. 112184)
Тип производства |
Тип техпроцесса |
Описание техпроцесса (операции) |
||
маршрутное |
маршрутно- операционное |
операционное |
||
Единичное
Мелко- серийное |
Единичный |
ТЛ*, МК*, ВО, КК*, КЭ* |
― |
|
ТЛ*, МК*, ВО, КЭ*, ОК* |
ТЛ*, МК*, ВО, КК*, КЭ*, КК* |
|||
Средне- серийное Крупно- серийное Массовое |
Единичный |
― |
― |
ТЛ*, МК*, ВО, КК*, ОК*, КЭ* |
ТЛ*, МК*, ВО, КК*, ВОП, ОК*, КЭ* |
||||
ТЛ*, МК*, ВТД, ВО, КК*, ОК*, КЭ* |
||||
Единичное
Серийное
массовое |
Типовой групповой |
ТЛ*, МК*, ВДП, ВО, ВТП*, КК, КЭ* |
ТЛ*, МК*, ВТД, ВО, КК*, КТИ, КЭ* |
|
― |
ТЛ*, КТТП*, ВТД, ВТП, ВО, КК*, КЭ* |
ТЛ*, МК*, ВТД, КК, КТИ, КЭ*, ВО |
||
― |
ТЛ*, КТТП*, ВТД, ВО, КК, КТИ*, КЭ* |
Примечания. Условные обозначения документов согласно ГОСТ 3.110281: ТЛ – титульный лист; МК – маршрутная карта; КТТП – карта типового (группового) ТП; КЭ – карта эскизов; КТИ – карта технологической информации; ВТД – ведомость технологических документов; КК – комплектовочная карта; ВСИ – ведомость сборки изделий; ВТП (ВТО) – ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) ТП (операции); ВО – ведомость оснастки; ВОП – ведомость операций; КТП – карта ТП; ОК – операционная карта; КН – карта наладки; ККИ – карта кодирования информации; КЗ – карта заказа на разработку управляющей программы; ВОД – ведомость обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ (для единичного и мелкосерийного производства).
Запись содержания операций выполняют в форме маршрутного или операционного описания.
В содержание операции (перехода) должно быть включено:
а) ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например: точить, фрезеровать, сверлить и т. п.);
б) наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (например: цилиндр, галтель, заготовка и т. п.);
в) информация по размерам или их условным обозначениям;
г) дополнительная информация, характеризующая число одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например: предварительно, одновременно, по копиру и т. п.).
Ключевые слова технологических переходов и их условные коды содержатся в табл. 2.14 прил. 2 ,ГОСТ 3.170279. В этом приложении приведены наименования предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов деталей, условные обозначения размеров и конструктивных элементов обрабатываемых поверхностей, дополнительная информация и цифровые коды.
При записи содержания операций допускается полная и сокращенная форма записи (табл. 2.10 прил. 2, ГОСТ 3.170279). Полную запись выполняют при отсутствии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию при обработке.
Операции следует нумеровать числами через 5 (5, 10, 15 и т. д.), а переходы – числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.), установы – прописными буквами (А, Б, В и т. д.). Размерные характеристики обрабатываемой поверхности обозначают арабскими цифрами, вписанными в окружность диаметром 6…8 мм. В тексте номер размера или конструктивного элемента кружком можно не обводить. Для обозначения позиций и осей допускается применять римские цифры.
Обрабатываемые поверхности заготовки на эскизе обводят линией толщиной 2S по ГОСТ 2.30368. Размеры и предельные отклонения наносят по ГОСТ 2.30768 и ГОСТ 2.30879, а шероховатость поверхностей по ГОСТ 2.30973.
Оформление заголовка технологических документов приведены на рис. 16.1 и в табл. 16.4.
Для изложения техпроцесса (операций) используют буквенные типы строк (рис. 16.2 и табл. 16.5):
А – номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции;
Б – код, наименование оборудования и информация по трудозат- ратам;
О – содержание операции (перехода);
Т – информация о применяемой при выполнении операции (переходе) технологической оснастке.
информацию по технологическим режимам указывают в тексте содержания операций, на строке «0»; на отдельной строке «Р» после записи содер-жания операции (переходе) или указания информации об оснастке.
При заполнении МК, МК/ОК и т. п. следует:
― применять условные обозначения, сокращения слов и словосочетаний (прил. 2, ГОСТ 3.170279);
― оставлять не менее двух строк между записями операций и переходов;
― линейные размеры обрабатываемых поверхностей в содержании операций (перехода) указывать без единицы измерения;
― число без размерности указывать цифрами: (22 отв., 104 лепестка).
при ручном способе проектирования документов допускается содержание операций и переходов записывать с учетом сокращений. Если операция повторяется, то ее указывают повторно, например: «См. опер. 010»; ссылки на повторяющиеся внутри операции переходы, например: «См. перех. 1».
В операциях допускается переход «Предъявить на контроль БТК».
Карты технологического процесса заполняют тушью. Допускается печатать техпроцесс на бланках, выполненных на кальке с подкладкой копирки (копирующей стороной к кальке) или на бумаге (с использованием принтера). Сброшюрованный технологический процесс подшивают в пояснительную записку либо прилагают отдельно альбомом, снабженным аналогичным титульным листом пояснительной записки с дополнением «Технологический процесс Т3 02 11 00 00 000 ТП».
Следует помнить, что технологический процесс должен содержать весь набор бланков (табл. 16.1-16.3), где должны быть заполнены все графы, выполнены операционные эскизы со всеми требованиями по точности и качеству поверхности, схемами движения инструментов и их наладок, выделенными поверхностями, готовыми в данной операции. операционные карты должны содержать полный перечень операций изготовления детали или сборки изделия с указанием оборудования, а переходы – индексы оснастки, инструмента и наименование вспомогательного материала, а также режимы резания и другие режимы процесса.
Рис. 16.1. Заполнение граф основной надписи технологических документов
Таблица 16.4