16.2.3. Оформление карты эскизов

Важной частью разработки технологического процесса является создание операционных карт эскизов (КЭ) и схем обработки заготовки. Они помогают понимать технологический процесс.

Вычерчивать операционные эскизы следует с полным соблюдением следующих правил.

Масштаб выбирается произвольным с учетом возможности размещения эскизов на отведенных для них местах на листе или на операционных картах и выдерживается на всех эскизах. Но в особых случаях, для раскрытия мелких изображений деталей, масштаб увеличивают (канавки, пазы, зубья, расточки, выточки, фаски, галтели).

На каждом эскизе следует показать:

1) заготовку в рабочем положении;

2) поверхность, обрабатываемую на данной операции, обводя ее для наглядности жирными черными линиями;

3) условные обозначения технологических баз, опор, зажимов и установочных устройств;

4) режущий инструмент в конце рабочего хода (если он затемняет эскиз, то его изобразить отведенным от заготовки);

5) размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и требуемой шероховатости обрабатываемых поверхностей;

6) только те размеры, которые рабочий обеспечивает при выполнении данной операции, и так, чтобы не было необходимости перерасчета размеров или допусков на них. Проставлять размеры надо с учетом способа получения этого размера, т. е. технологическая база должна быть совмещена с измерительной;

7) направления главного движения и движения подачи.

По указанию руководителя дипломного проекта на эскизах заготовку следует показывать закрепленной в приспособлении, изображенном в полуконструктивном виде. Это может не касаться технологических процессов. Тогда данное требование выполняется при вычерчивании технологических карт в объеме чертежей дипломного проекта.

При оформлении КЭ и другой технологической документации следует использовать условные геометрические изображения опор, зажимов, установочных устройств, обозначений формы их рабочих поверхностей.

16.2.4. Оформление карты технического контроля

Для описания операций технического контроля заполняют ведомость операций технического контроля, в которую заносят описание всех операций технического контроля, выполняемых на проектируемом участке, в технологической последовательности, с указанием данных об используемом инструменте и оснастке. Операционная карта технического контроля заполняется на каждую контрольную операцию.

16.2.5. Оформление технологического процесса

После тщательного оформления (правильного расположения всех карт технологического процесса), проверки и подписания каждой карты разработчик подписывает технологический процесс у консультанта и руководителя проекта.

Альбом технологического процесса подшивают в пояснительную записку либо брошюруют в жесткие корочки с повторением основной информации титульного листа (тогда альбом является самостоятельным документом проекта).

16.3. Унификация технологических процессов

Одним из основных показателей технологичности конструкции изделия является уровень конструкторской унификации принятых решений, которая предполагает максимальное использование стандартных и заимствованных конструктивных элементов и сборок.

На основе конструкторской унификации разработан принцип унификации технологических процессов (рис. 16.3) [25, с. 13]:

первый уровень – технологическая унификация.

Основным направлением технологической унификации является типизация технологических процессов (табл. 16.6) и групповой (модульный) метод (табл. 16.7) изготовления изделий. Это позволяет сократить затраты труда на проектирование технологических процессов и оснастки, а также сроки на подготовку производства и выполнить ее на высоком уровне; рационально организовать производство, внедрять поточный метод, создавать предметно-замкнутые участки; широко использовать кооперирование и специализацию производств;

второй уровень – стандартизация технологических процессов.

Она обеспечивает более глубокий переход к специализации предприятий и цехов с использованием совершенной технологии для изготовления изделий. При этом достигается максимальная экономия затрат за счет внедрения автоматических и роторных линий, специализированных участков, цехов и предприятий.

Рис. 16.3. Уровни унификации технологических процессов

Рассмотрим подробнее первый уровень унификации.