26.4. Нормирование сборочных работ

Важной составной частью разработки технологического процесса является нормирование слесарно-сборочных работ.

Расчет нормы штучного времени на сборочную операцию производится по формуле

, (26.1)

где Т_оп − оперативное время на операцию, определяемое соотно­шением Т_оп = Т₀ + Т_в; А_о5с − время на обслуживание рабочего места (в процентах от оперативного времени); А_обс − время на отдых и личные надобности (в процентах от опе­ративного времени); К — поправочный коэффициент на оперативное время, учитывающий количество приемов, выполняемых этим ра­бочим.

Нормирование сборочных работ ведется по нормативам времени на слесарно-сборочные работы.

При сборке изделий партиями определяется штучно-калькуля­ционное время по формуле

, (26.2)

где Т_п.₃ − подготовительно-заключительное время на партию изделий.

При поточной сборке в состав штучного времени включается время Т_т − на перемещение собираемого изделия (при периодиче­ски движущемся конвейере) и на возвращение рабочего в исходную позицию (при непрерывно движущемся конвейере). Если Т_m пере­крывается другими элементами штучного времени, то оно не учиты­вается.

На основе норм штучного или штучно-калькуляционного времени определяются трудоемкость сборки всего изделия, а также коли­чество рабочих мест или позиций и потоков, необходимых для сборки одинаковых изделий.

При сборке в условиях поточного производства длительность операции должна быть равной или кратной такту сборки машины. Обеспечение синхронизации операций часто требует корректировки ранее принятых решений: изменения последовательности сборки, частичного изменения содержания операций путем их совмещения или расчленения, применения более производительных средств оснащения технологического процесса и др.

Трудность совершенствования технического нормирования в сбо­рочных цехах объясняется значительно меньшим, чем в механиче­ских и заготовительных производствах, объемом машинного времени в структуре нормы времени. Это затрудняет внедрение технически обоснованных норм, что делает норму более зависимой от субъектив­ных оценок нормировщиков. Основным направлением совершенст­вования нормирования слесарно-сборочных работ при изготовле­нии однотипных изделий является централизация и типизация нор­мирования времени.

26.4.1 Основные показатели процесса сборки изделий

Основными показателями и технико-экономическими характери­стиками сбо-рочного процесса являются: такт выпуска изделий, ритм выпуска, производительность сборочного рабочего места, коэффициент загрузки, коэффициент качества сборочного процесса, коэффициент качества сборочного процесса, коэффициент трудоемкости слесарно-сборочных работ.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.

Номинальный такт выпуска (мин/шт) определяется по формуле

(26.3)

где Ф – годовой фонд рабочего времени, час.; N_г – годовая производственная программа выпуска изделий, шт.

Годовой фонд рабочего времени определяется по формуле

, (26.4)

где Д – число рабочих дней в году; С –число рабочих смен в сутки; Т_см – продолжительность смены, час; η_р – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования.

При двухсменной работе Ф = 4140 час, при односменной работе Ф = 2070 час.

Действительный такт выпуска (мин/шт) определяется по формуле

(26.5)

где Т_об – потери времени на обслуживание рабрчего места в течение смены, час; Т_отд – потери рабочего времени на перерывы для отдыха рабочих, час.

Ритм выпуска – количество изделий определенного наименования, выпускаемых в единицу времени.

Номинальный ритм R_н = 1/Т_н;

Действительный ритм R_д = 1/Т_д.

Производительность сборочного рабочего места – количество объектов (узлов или изделий), собираемых на рабочем месте в единицу времени.

Определяется производительность рабочего места по формуле

, (26.6)

где t – рабочее время, к которому отнесена производительность, мин; B_n – число рабочих, выполняющих операцию на данном рабочем месте; Т_ш – штучное время на выполнение сборочной операции, мин.

Коэффициент загрузки – степень загруженности производительной работой:

рабочего места (поста) (26.7)

поточной линии сборки (26.8)

Коэффициент качества сборочного процесса

, (26.9)

где Т_с – трудоемкость сборочных операций, требующих простого сочленения деталей; Т_р – трудоемкость операций по регулированию сопряжений; Т_шт – трудоемкость операций подобно предыдущим, но с последующей штифтовкой без разборки; Тсб – общая трудоемкость сборки.

Чем выше коэффициент качества сборки, тем выше уровень технологического процесса.

Коэффициент расчлененности сборочного процесса

, (26.10)

где Т_сб.ед – суммарная трудоемкость сборки сборочных единиц.

Чем выше К_расчл., тем выше качество сборочного процесса.

Коэффициент значимости пригоночных работ

, (26.11)

где Т_пр – трудоемкость пригоночных работ; Т_с.сб – Трудоемкость собственно сборочных работ.

Чем выше К_пр, тем выше качество сборочного процесса.

Коэффициент трудоемкости слесарно-сборочных работ

, (26.12)

где Т_сл.сб – трудоемкость слесарно-сборочных работ; Т_мсб. – общая трудоемкость механосборочных работ по данному изделию.