26. Проектирование технологических

ПРОЦЕССОВ СБОРКИ

26.1. Структура и содержание технологического процесса

сборки

Технологическая подготовка сборочного производства состоит из разработки технологических процессов, проектирования и изготов­ления специальной оснастки, нестандартного оборудования, вы­полнения необходимых расчетов, планировок и других работ. Основ­ной и наиболее важной частью технологической подготовки сбороч­ного производства является проектирование технологического про­цесса сборки.

Технологический процесс сборки представляет собой часть произ­водственного процесса, непосредственно связанную с последователь­ным соединением, взаимной ориентировкой и фиксацией деталей и узлов, для получения готового изделия, удовлетворяющего установ­ленным требованиям.

Технологический процесс сборки включает в себя в качестве техноло­гических операций или переходов следующие сбороч­ные работы:

соединение сопрягаемых деталей посредством приведения в соприкосновение их сборочных баз;

проверка точности взаимного положения собираемых деталей и узлов и внесение (если это необходимо) соответствующих исправлений путем регу­лировки, пригонки или подбора;

фиксация положения деталей и узлов, обеспечивающего правильность выполнения ими целевого назначения при работе машины.

К технологическому процессу сборки относятся также операции, связанные с проверкой правильности действия отдельных механизмов и узлов и машины в целом (точность, плавность движений, бесшумность, надежность функционирования смазочной системы и т. п.). Сюда же относятся все необходимые по содержанию работы операции по очистке, промывке, окраске и от­делке изделия или составляющих его сборочных соединений и деталей. В табл. 26.1 приведены данные о соотношении трудоемкости раз­личных видов сборочных работ.

Технологическая операция сборки представляет собой закончен­ную часть сборочного процесса, выполняемую непрерывно над одной сбо­рочной единицей или над совокупностью одновременно собираемых единиц (узлов, деталей), одним или группой (бригадой) рабочих на одном рабочем месте.

Сборочная операция — это технологиче­ская операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия.

Так же, как и при механической обработке, сборочная операция является важной единицей производственного планирования, од­нако следует иметь в виду, что при некоторых организационных формах сборки (в частности, при стационарной однобригадной сборке) сборочный процесс может в явной форме на операции и не расчле­няться.

Таблица 26.1

Виды работ, входящих в процесс сборки

Вид работ	Краткая характеристика	Удельный вес в общей трудо­емкости сборки, %
		в мелко­серийном произ­водстве	в массо­вом про­извод­стве
Подготови­тель-ные	Работы по приведению деталей, а также по­купных изделий в состояние, требуемое усло­виями сборки; деконсервация, мойка, сортирование на размерные группы, укладка в тару и др.	5 - 7	8 - 10
Пригоноч­ные	Работы, связанные с обеспечением собираемо­сти соединений и технических требований к ним: опиливание и зачистка, притирка, по­лирование, шабрение, сверление, развертыва­ние, правка	20 - 25
Собственно сборочные	Работы по соединению двух или большего числа деталей с целью получения сборочных единиц и изделий основного производства; свинчиванием, запрессовывай нем, клепкой и др.	44 - 47	70 - 75
Регули­ровочные	Работы, проводимые в процессе сборки или после ее окончания с целью достижения тре­буемой точности во взаиморасположении де­талей в сборочных единицах и изделии	7 - 9	6 - 7
Контроль­ные	Работы, выполняемые в процессе сборки и после ее окончания с целью проверки соответ­ствия сборочных единиц и изделий параме­трам, установленным чертежом и техническими условиями на сборку	10 - 12	8 - 10
Демонтаж -ные	Работы по частичной разборке собираемого изделия с целью подготовки его к упаковке и транспортированию к потребителю	6 - 8	3 - 4

Переход сборочного процесса — это законченная часть операции сборки, выполняемая над определенным участком сборочного соеди­нения (узла) неизменным методом выполнения работы при исполь­зовании одних и тех же инструментов и приспособлений.

Приемом (элементом) сборочного процесса называется отдельное законченное действие рабочего в процессе сборки или подготовки к сборке изделия или узла.

П ример построения сборочной операции из отдельных переходов.

Операция: установить заднюю бабку токарного станка.

Переходы:

1. Установить бабку на станину и закрепить;

2. Проверить правиль­ность положения бабки в двух взаимно перпендикулярных плоско­стях (по калиброванной контрольной оправке, закрепленной в цент­рах с помощью двух индикаторов, которые укреплены в суппорте);

3. Пригнать бабку по высоте (пришабриванием мостика);

4. Отрегу­лировать положение бабки в горизонтальной плоскости путем ее перемещения в поперечном направлении (подвижный компенсатор).

Содержание операций и переходов технологического процесса сборки определяется конструкцией изделия, совершенством техно­логии механической обработки деталей, организационно-техниче­скими условиями сборочного производства и размерами программного задания. Одной из важных задач разработки технологического про­цесса сборки является выбор степени его дифференциации.

Концентрированный процесс сборки характерен для опытного, единичного и частично мелкосерийного производств. В этом случае, все операции узловой и общей сборки выполняются на немногих или даже на одном рабочем месте (одним или несколькими сборщиками). Если изделие включает типовые сборочные элементы, то узловая сборка дифференцируется, а общая сборка ведется концентрированно.

Недостатками концентрированной сборки являются: длительность календарного цикла вследствие последовательного выполнения опера­ций; невозможность обособления отдельных работ, не требующих привлечения для их выполнения высококвалифицированных сбор­щиков-универсалов, и трудность механизации, и тем более автомати­зации нерасчлененных операций.

Дифференциация технологических процессов сборки характерна для устойчивого мелкосерийного, а также для серийного и массового производств. Дифференциация процесса сборки дает возможность расчленить его на операции, продолжительность кото­рых равна или кратна установленному такту сборки. Дифференциация в ряде случаев обеспечивает однородные по квалификации и по разряду работы в пределах одной операции и создает предпосылки для механизации и ав­томатизации ручных процессов и организации поточной и автомати­ческой сборки,

Дифференциация процесса сборки в определенных пределах обы­чно бывает выгодной. Только благодаря расчленению процесса на операции и рациональному распределению их по рабочим местам можно сократить трудоемкость сборки на 15—20 %. Степень диф­ференциации зависит не только от объема производства, но и от конструкции изделия, его габаритных размеров, числа деталей. При сборке в одном цехе достаточно большой номенклатуры изделий в сравнительно небольших количествах, при удачном комбинирова­нии операций узловой и общей сборки, возможна организация много- предметных непрерывно-поточных линий.

Однако следует отметить, что излишняя степень дифференциации процесса сборки ведет к снижению производительности процесса вследствие неоправданных потерь времени на установку и снятие собираемого элемента (растет доля вспомогательного времени в об­щей трудоемкости сборки), а также вследствие повышенной утомля­емости рабочего при выполнении мелких однообразных операций. При высоком уровне механизации на отдельных участках часто может быть выгодна также и концентрация операций, так как в опре­деленных условиях при этом возможны сокращение цикла сборки, уменьшение протяженности сборочных линий, снижение потребности в производственных площадях и улучшение других технико-экономи­ческих показателей сборочного процесса. В связи с этим в ка­ждом случае при проектировании технологического процесса дол­жна быть найдена наивыгоднейшая степень дифференциации сборки.

Исходными данными для разработки технологического процесса сбор-ки являются:

программа выпуска изделий и условий осуще­ствления технологического процесса;

сборочные чертежи изделия, узлов, каталоги, спецификации деталей, входящих в изделие;

технические условия на сборку и испытание изделия;

рабочие чертежи деталей, входящих в изделие;

объем кооперирования;

каталоги и справочники по сборочному оборудованию и тех­нологичес-кой оснастке;

образец собираемого изделия (в серийном и массовом производствах);

данные о сборочном производстве, где предполагается изготовить изделие (для действующего пред­приятия).

Разработка технологического процесса сборки производится с учетом основных правил, изложенных в ГОСТ 14.307—73.