13.3. Установление маршрута механической обработки

Последовательность механической обработки определяется характером размерных связей, т. е. системой простановки размеров на чертеже и системой допусков на неточность взаимного расположения поверхностей (отклонение от соосности, отклонение от перпендикулярности, отклонение от параллельности и т. д.).

Существует три системы простановки размеров: координатная, цепная и комбинированная (смешанная) (рис. 13.1).

Координатная система предусматривает простановку размеров относительно одной и той же поверхности (рис. 13.1, а).

Цепная система простановки размеров – это система, при которой все размеры выстраиваются в одну цепочку (рис. 13.1, б).

Комбинированная система простановки размеров – это система, при которой размеры проставляют смешанно, т. е. часть по координатной, а часть по цепной системе простановки размеров.

При координатной системе простановки размеров на первой технологической операции обрабатывается поверхность, от которой проставлены все размеры (рис. 3.10, а). Последовательность обработки остальных поверхностей любая (1→2 →3→4→5→6→7; 1→2→5→6→3→4→7 и т. д.).

При цепной системе простановки размеров обработку можно начинать с любой поверхности. Обработка других поверхностей диктуется последовательностью простановки размеров. Например, если обработка начинается с поверхности 2 (рис. 13.1, б), то остальные поверхности обрабатываются в последовательности: 2→3→4→5→6→7→1, а если обработку начинать с поверхности 7, последовательность будет такой: 7→ 6→5→4→3→2→1.

а б

в

Рис. 13.1. Схемы простановки размеров на чертеже детали

Комбинированная (смешанная) простановка размеров (рис.13.1, в). Для поверхностей, связанных координатной системой простановки размеров последовательность любая от поверхности 1, а поверхности 2→ 3→ 5→ 7 в любой последовательности. Размеры, связанные цепной системой простановки размеров обрабатываются так: сначала поверхность 4, а затем 3→ 6→ 5.

При определении последовательности обработки кроме приведенных соображений необходимо учитывать следующее.

1. Во избежание перераспределения внутренних напряжений, а следовательно, деформаций обрабатываемой заготовки обработку следует начинать с наименее точных поверхностей при снятии с них наибольших припусков.

2. В случае опасности появления раковин и трещин в первую очередь необходимо снимать наибольший припуск с поверхностей, где подобные дефекты обнаруживаются чаще всего и где они особенно недопустимы. Иногда может быть выполнена даже чистовая обработка таких поверхностей, чтобы забраковать или исправить заготовку на начальном этапе ее обработки без осуществления лишней механической обработки.

3. В целях сокращения пути перемещения заготовки по цеху желательно при проектировании последовательности обработки учитывать расположение оборудования (это относится к цехам серийного производства). В условиях массового и крупносерийного производств оборудование располагается в соответствии с направлением потока или автоматической линии обработки заготовок.