Виды ремонта

В основу организации ремонта оборудования, зданий и сооружений на предприятиях пищевой промышленности положена система ППР.

Система ППР - совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту основных фондов, производимых в плановом порядке для обеспечения максимальной производительности и удлинения сроков работы.

Оптимальная черта ППР - его профилактический характер. Чаще всего сроки, продолжительность и затраты на ремонт устанавливаются заранее. Сроки ремонта намечаются по срокам наиболее часто выходящих из строя деталей.

Виды межремонтного обслуживания оборудования: 1. Система ППР, состоящая из следующих видов работ:

повседневный текущий уход и надзор за оборудованием (межремонтное обслуживание) - наружный осмотр оборудования, мелкий ремонт без замены деталей и устранение мелких неполадок); периодический осмотр оборудования и выполнение часто повторяющихся ремонтных операций (смазка, проверка на точность, промывка). плановый ремонт (по объему выполняемых работ) разделяется на категории: текущий или малый, средний и капитальный.

2. Неплановый ремонт: восстановительный; аварийный.

Существует 3 метода организации ремонта, 3 системы ремонтов:

1. Система последовательных ремонтов.

2. Система периодических ремонтов.

3. Система стандартных (принудительных) ремонтов.

Последовательный метод ремонта - сроки проведения ремонта, его трудоемкость, затраты на него не планируются, а определяются после проведения периодического планового осмотра. Недостаток его - субъективный характер.

Периодический метод сроки и продолжительность ремонта, а частично и затраты на него устанавливаются заранее в соответствии с графиком ППР. Сроки ремонта намечаются по срокам наиболее часто выходящих из строя деталей.

Стандартный или принудительный метод - все виды ремонтов и затраты на них определяются заранее по установленным нормативам, исходя из минимальных сроков службы отдельных узлов и деталей (технически обоснованным). Ремонт производится независимо от состояния оборудования. Это наиболее совершенный метод. Применяется в энергетическом хозяйстве.

Планово-предупредительный ремонт оборудования - предусматривает преемственность выполнения ремонтных операций при переходе от низшей к высшей категории ремонта.

Планирование ремонта оборудования

Обеспечение нормального функционирования оборудования при минимальных трудовых и материальных затратах - основная задача планирования ремонтных работ.

Планирование ремонтных работ предполагает распределение необходимых ремонтов во времени, определение их периодичности согласно ремонтным нормативам, установление объемов ремонте.

Основанием для планирования ремонта является:

• продолжительность межремонтного цикла;

• структура межремонтного цикла;

• нормативы простоя при ремонте;

• трудоемкость ремонтных работ,

• показатели ремонтной сложности единицы оборудования.

Система ППР предусматривает определенное чередование капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в межремонтном цикле.

Продолжительность работы оборудования между двумя капитальными ремонтами называется межремонтным циклом.

Продолжительность межремонтного цикла может быть выражена в годах, днях и в часах.

Основные направления совершенствования организации ремонтного хозяйства

1. Организация централизованного ремонта оборудования и производства запчастей.

2. Совершенствование системы ППР.

3. Совершенствование технической подготовки ремонта, включающей разработку типовых технологических процессов, а также материальное обеспечение.

4. Уточнение нормативной базы

5. Оснащение современным оборудованием и др.

Организация складского хозяйства

Задачи складского хозяйства;

• обеспечение количественной и качественной сохранности товарно-материальных ценностей;

• обеспечение своевременного снабжения производства сырьем;

• снижение расходов на складские операции;

• обеспечение своевременной приемки сохранности всех материальных ценностей;

• внедрение комплексной механизации ПРТС работ и другие.

Складское хозяйство пищевых предприятий • это комплекс складов, используемых Для хранения материальных ценностей.

Классификация складов

В зависимости от объема выполняемых работ склады разделяются на: общезаводские; цеховые.

По отношению к производственному процессу: снабженческие; производственные; сбытовые.

По уровню специализации: специализированные; универсальные.

По конституции: открытые; полуоткрытые; закрытые (тарные и бестарные).

Многие предприятия располагают большими складскими емкостями, что обусловлено порой сезонностью производства сырья и продукции, большими интервалами поставки сырья - и материалов, заниженными штрафными санкциями за нарушение поставок, не восполняющими потери по пой причине я др.

Наличие складских емкостей для хранения сырья и материалов определяется в зависимости от величины необходимых производственных запасов.

Производственный запас сырье, материалов, топлива можно разделить на: текущий; гарантийный (страховой); подготовительный (технологический); сезонный запас.

Текущий запас обеспечивает работу предприятия между двумя очередными поставками, т.е. зависит от интервала поставок.

Гарантированный запас должен обеспечивать работу предприятия при возможных перебоях в снабжении.

Подготовительный (технологический) запас должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в течение периода, необходимого для подготовки сырья, материалов в годное для переработки состояние.

Сезонный запас создается при сезонном характере заготовки сырья, сезонном характере его потребления или доставки.

Системы автоматического складирования и выдачи товаров (ГАС) или автоматизированные склады предусматривают использование управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в склад и извлекают их оттуда по команде. Компьютер следит, где именно находится каждое изделие. Эта система исключает ручной труд, позволяет экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами.