Холдинговые компании

Холдинговой компанией признается предприятие, независимо от его организационно-правовой формы, в состав активов которого входят контрольные пакеты акций других предприятий. Холдинговая компания - это компания или корпорация, владеющая контрольными пакетами акций или долями в паях других компаний (фирм) с целью контроля и управления их деятельностью. Механизм контрольного пакета акций дает холдинговой компании право голоса, благодаря чему она получает возможность проводить единую политику и осуществлять единый контроль за соблюдением интересов больших конгломератов (корпораций, концернов, трестов) или ускорить процесс диверсификации. Размеры холдинга при этом могут быть намного меньше размеров подконтрольных фирм. Холдинговая компания - вершина пирамиды, составленной из дочерних компаний. Предприятия, контрольные пакеты акций которых входят в состав активов холдинговой компании, именуются "дочерними".

Контрольный пакет акций - ведущая форма участия в капитале предприятия, обеспечивающая безусловное право принятия или отклонения определенных решений на общем собрании его участников (акционеров, пайщиков) и в его органах управления.

Решения о наличии контрольного пакета акций принимаются Госкомитетом Российской Федерации по антимонопольной политике и поддержке новых экономических структур (ГКАП) и его территориальными органами с учетом структурных особенностей учредительных документов и структуры капитала предприятий. В России это условие обязательно для всех холдинговых компаний, доля капитала которых, находится в государственной собственности, в момент создания компании не превышает 25%. В РФ холдинговые компании создаются для содействия кооперации инвестиционной политики. Передача холдинговой компанией или дочерними предприятиями прав на сбыт третьими лицами продукции (работ и услуг) дочерних предприятий (кроме экспортных операций), а также регулирование холдинговой компанией цен на указанную продукцию (работы, услуги) не допускаются.

За рубежом целями создания холдинговых компаний выступают: консолидация различных предприятий, когда холдинговая компания перераспределяет средства с целью управления доходов дочерних компаний, покрывая убытки одних прибылями других, создание дополнительных производственных мощностей в результате слияния предприятий под эгидой холдинговой компании; посредническая деятельность холдинговых компаний в производстве и сбыте отдельных видов товаров; ускорение процесса диверсификации; минимизация воздействия валютного контроля на прибыль транснациональных компаний; централизация участия в капитале других компаний.

Преимущества холдинговых компаний в том, что они борются с конкурентами своей объединенностью, консолидацией. Эта важнейшая особенность холдинговых компаний является также существенным недостатком для потребителей, так как чрезмерная консолидация производства и сбыта ведет к монополизму производителя со всеми вытекающими отсюда для потребителя последствиями. Поэтому в отечественном законодательстве, регулирующем нормы отношений холдинговых компаний с обществом, такое важное место занимает Закон РФ "О конкуренции и ограничении монополистической деятельности на товарных рынках". Положительные стороны обуславливаются следующими возможностями холдинговых компаний: использовать увеличение размеров производства и сбыта; достичь высокой эффективности в международном движении капитала; амортизировать негативное воздействие государства на предприятие. Отрицательные стороны холдинга - стремление к монополизму (олигополизму); стремление к усилению контроля над предприятиями; искусственное поддержание нерентабельных предприятий за счет рентабельных (очень опасное дело при наличии отечественных традиций уравниловки); невозможность четкого отслеживания перераспределения фондов между своими предприятиями; потребность в большом количестве высококвалифицированных менеджеров.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС, ЕГО СТРУКТУРА И ОРГАНИЗАЦИЯ

Производственный цикл

Производственный цикл представляет собой календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе; изготовления изделий.

Время выполнения основных операций составляет технологический цикл и определяет период, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и др.). Основные процессы качественно изменяют предмет труда (внутренние свойства, форму, внешний вид). К ним относятся также естественные процессы.

Вспомогательные процессы - это процессы, которые способствуют осуществлению основных процессов.

К ним относятся: производство всех видов энергии, ремонт оборудования, транспортировка сырья, материалов, готовой продукции, контроль качества продукции, хранение сырья, продукции и т.д.

Время выполнения вспомогательных операций включает: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы оборудования, их настройку, мелкий ремонт; уборку рабочего места; транспортировку материалов, заготовок; приемку и уборку обработанной продукции.

Вспомогательные операции не меняют предмет труда и подразделяются на три группы: перемещающие, контрольные, обслуживающие.

По способу выполнения производственные операции делятся на ручные, машинно - ручные и машинные, автоматизированные, аппаратурные.

Ручные операции расчленяются на рабочие приемы и трудовые движения.

Рабочий прием - часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий определенного целевого назначения.

Трудовое движение - элементарные простейшие действия в процессе труда (поднять, опустить руку, наклонить корпус).

Принципами рационализации трудовых движений являются: сокращение количества и протяженность трудовых движений; совмещение; рациональность направления; замена сложных, тяжелых движений.

Время выполнения основных и вспомогательных операций составляет рабочий период.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатками в организации труда и производства. Соответственно перерывы могут быть разделены на три группы.

Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.

Перерывы межоперационные, обусловленные организационно-технологическими причинами: перерывы ожидания, вызванные несинхронностью длительности смежных операций технологического процесса, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции; перерывы комплектования, возникающие в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в комплект.

Перерывы, связанные с простоями оборудования и рабочих по различным организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы: отсутствие сырья, энергии, поломка оборудования, невыход рабочих на работу и др.

Производственный цикл - один из важнейших технико- экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощности предприятия и его подразделений, устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства, осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы предприятия, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства:

• профессионально подготовленный персонал;

• средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.)

• предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

• энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

• информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

Классификация производственных процессов:

а)по характеру использования сырье:

синтетические - из нескольких видов сырья вырабатывается один вид продукции;

аналитические - из одного вида сырья вырабатывается несколько видов продукции;

прямые - из одного вида сырья - один вид продукции.

б)по способу движения предметов труда в хода воздействия ив них орудий труда:

прерывные и непрерывные.

Прерывные процессы - это процессы, при готовых каждую последующую операцию можно выполнять независимо от момента окончания предыдущее операции иди при которых отсутствует немедленная передача предметов труда с одного рабочего места на другое.

Непрерывные процессы, - при которых превращение сырья и других предметов труда в продукцию связано с беспрерывной подачей обрабатываемого предмета труда с одного рабочего места на другое.

в) по характеру размещения орудий труда поточный и непоточный. Поточный - когда оборудование размещено по ходу процесса. Непоточный - когда нет последовательного размещения оборудования по ходу процесса.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

Технологическая операция - это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с требованиями технологии.

Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.