Генеральный план перерабатывающего предприятия.

Генеральный план - одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия: он содержит комплексное решение вопросов планировки, благоустройства территории, размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе.

Требования, предъявляемые к генеральному плану:

1. расположение производственных подразделений строго по ходу технологического процесса - склады сырья, материалов, цеха основного производства, склады готовой продукции;

2. расположение вспомогательных цехов и производств рядом с цехами основного производства, которые они обслуживают;

3. рациональное расположение железнодорожных путей (если они имеются) внутри перерабатывающего предприятия. Они должны быть подведенными как к помещениям складов сырья, материалов, так и к складу готовой продукции;

4. наибольшая прямоточность и кратчайшие пути транспортировки сырья, материалов, готовой продукции;

5. исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне помещений;

6. возможность расширения предприятия;

7. расположение зданий, цехов в непосредственной близости между собой;

8. рациональная этажность и расположение этажей;

9. рациональный размер цехов и предприятия в целом;

10. пропорциональность частей перерабатывающего предприятия;

11. соблюдение санитарно-технических норм.

При проектировании перерабатывающего предприятия необходимо заботиться о компактности застройки. В зависимости от характера продукции, ее технических особенностей, по возможности строить корпуса в многоэтажном исполнении. Выбирать рациональные расстояния между цехами, соблюдая санитарно-технические условия, требования т \ б и пожарной безопасности.

Организация производственного процесса во времени

Производственный цикл - это суммарная продолжительность всех затрат времени на работу, естественные процессы и перерывы от начала изготовления одного изделия (партии) до окончания, повторяющаяся в полном объеме с каждым новым изделием (партией).

Существуют три вида сочетания операций:

• последовательный,

• параллельный;

• параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Организация основного производства

Главная цель организации основного производства повышение эффективности производства.

Подцели:

I). Обеспечение оперативного регулирования объема и номенклатуры производства, что позволяет приспосабливаться к колебаниям спроса на продукцию.

2). Обеспечение высокого качества продукции.

Основными методами организации основного производства являются:

1. единичный;

2. партионный;

3. поточный.

Наиболее эффективным и распространенным в пищевой промышленности является поточный метод организации основного производства.

За рубежом организация основного производства осуществляется также в основном по поточному методу. В настоящее время находит распространение древовидная схема производства (особенно в автомобильной промышленности Японии, Швеции).

Непоточные (партионные и единичные) методы организации производства применяются в промышленности лишь в сочетании с поточными и охватывают либо начальные, либо конечные операции.

Успешность решения задач организации основного производства и их методы в значительной мере зависят от уровня специализации, кооперирования и комбинирования.

Весь состав работ по организации основного производства можно разделить на три большие составные части:

• техническая подготовка производства;

• организация производственного потока;

• организация контроля и регулирования процессов основного производства.

Техническая подготовка основного производства включает выполнение следующих работ: проектирование новых и совершенствование ранее освоенных конструкций машин с обеспечением их производства чертежами и технической документацией;

проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов, инструмента, разработка технических норм на выполнение разработанных процессов; внедрение новой техники и процессов в производство. Техническая подготовка подразделяется на подготовку: научно-исследовательскую; проектно-конструкторскую; технологическую; материальную; организационно-плановую.

Научно-исследовательская подготовка проводится по тематике исследований, проводимых научно-исследовательскими организациями.

Проектно-конструкторская подготовка - разработка новых и модернизация освоенных заводом изделий и оформление технической документации, доработка полученной техдокументации от разработчиков, составление и согласование технических условий на серийный выпуск.

Технологическая подготовка охватывает проектирование технологических процессов, выбор прогрессивных способов изготовления продукции, отработку технологии, выбор и расстановку оборудования, разработку методов технического контроля, нормирование затрат труда, материалов, топлива, энергии, технологических потерь.

Технологическая схема - схема основного процесса производства продукции, которая включает полный перечень операций.

Материальная подготовка реализует проектно-конструкторскую и технологическую подготовку. Она состоит в обеспечении нужного состава оборудования, инструментов, приспособлений, приведение их в дееспособное состояние, освоение и налаживание выпуска новых изделий.

Организационно-плановая подготовка производства включает производственные структуры предприятий, если объем и содержание работ по реконструкции выявляют в этом необходимость.