Единый ритм изготовления партий деталей в производстве

Единый ритм изготовления партий деталей в производстве ( ) связывает основные характеристики производственного процесса: срок выполнения работ или плановый период, который, как правило, соответствует месячному режимному фонду работы участка ( ); число номенклатурных позиций деталей на рассматриваемый плановый период ( ); среднюю занятость рабочих мест участка выполнением одной операции программы данного планового периода ( ):

’

где m – число операций в типовом технологическом маршруте изготовления деталей на производственном участке; – число рабочих мест на последней m-й операции технологического маршрута изготовления всех деталей.

Оптимальный размер партии деталей ( ), соответствующий и позволяющий выполнить производственную программу на заданный плановый период, можно определить по формуле

,

где ­– среднее штучное время на выполнение одной операции обработки i-й детали, изготавливаемой на производственном участке в соответствии с заданной программой на плановый период, мин; – средний коэффициент выполнения норм на производственном участке; – коэффициент, учитывающий затраты подготовитель­но-заключительного времени в норме штучного времени на операцию; 60 – коэффициент перевода минут в часы.

2.5.3. Организация производственного процесса во времени

Основными календарно-плановыми нормативами организаций производственного процесса во времени являются длительность производственного цикла обработки детали, нормативный размер партии деталей и длительность производственного цикла изготовления изделия [2].

Требования к организации и управлению материальными потоками

Современная рациональная организация и управление материальными потоками предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов.

Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований:

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства.

Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей

Определение длительности производственного цикла изготовления партии деталей (партии одного предмета труда) можно проиллюстрировать применительно к механической обработке партии деталей. Этот расчет является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах промышленных предприятий. Длительность совокупного цикла механической обработки партии деталей при разных способах (видах) календарной организации процесса определяется по следующим формулам:

; ; ,

где Т_п – длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса; Т_пр – длительность цикла обработки партии деталей при параллельном способе календарной организации процесса; Т_пп – длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном способе календарной организации процесса; n – размер партии одинаковых деталей, шт.; t – длительность j-й технологической операции детали; t – наибольшая длительность технологической операции детали; t = max t; t _j ^m – длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций детали.

По вышеприведенным формулам (например, для п = 8, j = 4, t₁ = 3, t₂ = 1, t₃ = 4, t₄ = 2, когда ∑ t _j^m =1 + 1 + 2 = 4 и ∑t_j = 3 + 1 + 4 + + 2 = 10) показатели длительности циклов изготовления рассматриваемой партий деталей примут следующие значения:

; ; .