Концепция производственной логистики

Концепция производственной логистики – это система взглядов на рационализацию управления процессами производственно-хозяйственной деятельности путем оптимизации потоковых процессов. Концепцию производственной логистики можно охарактеризовать ее основными положениями:

• реализация принципа системного подхода;

• индивидуализация продукции и услуг;

• гуманизация технологических процессов;

• учет логистических издержек;

• развитие услуг сервиса;

• способность логистических систем к адаптации;

• тотальное обеспечение качества;

• интеграция информационных потоков;

• вертикальная и горизонтальная интеграция процессов производства и переход к постоянной модернизации производства;

• интеграция управления организацией;

• интеграция и синхронизация техническо­го обслуживания производства с процессами основного производства;

• интеграция предметов труда;

• группирование операций и групповые технологии;

• интеграция и прямоточность материальных потоков;

• интеграция оборудования;

• интеграция персонала.

С другой стороны, концепция производственной логистики является отражением стратегии развития промышленности в 21 веке, которая выражается через принципы логистики в виде формулы: «Электронизация – концентрация – гибкость – интеграция», что совпадает с концепцией гибкого интегрированного производства (ГИП). Основу ГИП составляют концентрация обработки деталей и сборки узлов на одном ра­бочем месте, гибкость оборудования и организации производства и интеграция управления на базе электронизации и кооперирования.

Особенности координации управления материальным потоком

Координация управления материальным потоком от точки его зарождения до точки потребления стала возможной благодаря сетевым информационным технологиям на базе персональных ЭВМ. С их помощью менеджеры могут выполнять фактически любой вид анализа, осуществлять планирование, координацию и регулирование материального потока в соответствии с целями и задачами компании. Обычно к логистической координации относятся:

• обработка данных о рынке;

• анализ и прогнозирование сбыта продукции и услуг;

• анализ и прогнозирование поведения участников рынка, которых объединяет логистическая цепь;

• выявление и анализ потребностей в материальных ресурсах различных фаз и частей материального потока;

• обработка данных, касающихся заказов и потребностей клиентуры, и все другие действия с целью координации спроса и предложения товаров.

Координация в логистике заключается в том, что она охватывает все формы и виды деятельности предприятия, выявляет, устраняет и предупреждает возникновение внутрисистемных и межсистемных конфликтов и противоречий. В качестве инструментария системной рационализации управления в координационной логистике используются возможности современного контроллинга как системы, оценивающей принимаемые решения с точки зрения вмененных затрат и будущих результатов.

Методы моделирования ритма производственного цикла выполнения заказа

Известны три метода моделирования ритма производственного цикла выполнения заказа:

• статистический;

• статический;

• динамический.

В качестве статистического метода используется статистическое моделирование процесса выполнения заказа по отработанным пооперационным нарядам, и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости выполнения заказа относительно его производственного цикла.

Статический метод предполагает предварительное построение статической модели процесса производства, которая имеет вид цикловой пооперационной схемы вхождения в изделие (заказ) сборочных единиц, деталей, заготовок, полуфабрикатов и т. д.

Динамическая модель ритма производственного цикла выполнения заказа формируется в сводном объемно-цикловом графике выполнения производственной программы организации на определенный период времени в виде сводного объемно-календарного контура (ОКК). При этом ОКК выполнения каждого заказа увязываются с ОКК изготовления всех остальных изделий, входящих в производственную программу, учитываются пространственная структура производственного цикла, динамизм структуры трудоемкости выполнения заказа для организации непрерывной загрузки производственных подразделений в соответствии с их производственной программой.