- •Основы полиграфического производства Трусевич Надежда Эдуардовна (зачёт (пз), курсовая)
- •Раздел 1. Общие сведения о полиграфическом производстве.
- •Тема 2. Характеристика печатной продукции
- •1. Классификация продукции полиграфического производства
- •2. Классификация издательской продукции
- •1. Основные элементы книги.
- •1. Виды оригиналов:
- •2. Воспроизведение штриховых и тоновых черно-белых оригиналов
- •3. Общие сведения о цвете и синтезе цветов.
- •4. Основные процессы воспроизведения многоцветных оригиналов
- •Раздел 2. Основы допечатных процессов
- •1. Классификация фотоформ
- •2. Принципы изготовления фотоформ с использованием фотонаборного аппарата
- •3. Изготовление монтажной фотоформы.
- •1. Основы копировального процесса в производстве печатных форм
- •2. Способы изготовления печатных форм офсетной печати
- •3. Технология изготовления печатных форм в высокой печати (классической)
- •4. Способы изготовления форм глубокой печати
- •Раздел 3. Основы технологии печатных процессов
- •Тема 1. Основы печатного процесса
- •1. Обобщённая технологическая схема печатного процесса
- •2. Получение оттиска в основных видах печати
- •4. Точность воспроизведения изображения в печатном процессе
- •1. Общие сведения о построении печатных машин
- •2. Основные устройства печатных машин:
- •1) Бумагопроводящая система
- •2) Печатное устройство машин
- •3. Построение многокрасочных печатных машин
- •4. Классификация печатных машин:
- •5. Конструктивные особенности печатных машин различных способов печати
- •Раздел 4. Основы технологии брошюровочно-переплётных процессов
- •Основные понятия и определения
- •2. Укрупнённые схемы технологического процесса изготовления изданий в обложке и переплётной крышке
- •1. Изготовление тетрадей
- •2. Комплектовка изданий и блоков.
- •3. Способы скрепления изданий и блоков
- •4. Соединения блоков с обложками и обрезка изданий
- •1. Изготовление сложных тетрадей
- •Изготовление и обработка книжных блоков
- •1. Разновидности специальных способов печати.
- •2) Способы печати, отличающиеся от классических методом переноса красочного слоя с печатной формы на запечатываемый материал.
- •3) Способы печати, отличающиеся от классических строением печатной формы.
- •4) Способы печати, отличающиеся от классических строением печатной формы и методом переноса красочного слоя с формы на запечатываемую поверхность.
- •5) Способы печи без использования печатных форм.
- •2. Общие сведения о трафаретной печати
- •3. Общие сведения о флексографской печати
3. Технология изготовления печатных форм в высокой печати (классической)
Для печатания находят применение оригинальные формы, полученные форматной записью информацией, посредством копирования с негативов на формные пластины. Фотополимерные пластины состоят обычно из алюминиевой или стальной подложки толщиной 0,2–0,3 мм, к которой прикреплён с помощью адгезионно-противоареольного слоя слой фотополимеризующегося материала толщиной 0,4–1,5 мм и более.
Процесс изготовления печатных форм на фотополимерных печатных пластинах состоит из следующих операций:
- предварительное кратковременное освещение слоя фотополимеризующегося материала источниками УФ излучения. Это вызывает в слоя химическую реакцию, связывающую кислород, что увеличивает светочувствительность слоя и повышает качество форм.
- экспонирование через негативы. УФ излучение, проходя через прозрачные участки негатива, приводят к полимеризации копировального слоя. В результате диффузного излучения в слое полимеризация распространяется в стороны, а в нижней части она расширяется за счёт отражённого от подложки излучения. Т.о. сформированные печатающие элементы приобретают оптимальный для печатания трапециевидный профиль.
(РИСУНОК)
- вымывание незаполимеризованного слоя с пробельных элементов проводится в течение нескольких минут в вымывных машинах или вместе с последующими операциями на автоматизированных поточных линиях
- доэкспонирование формы после промывки и сушки. Увеличивает степень полимеризации и её равномерность по всему объёму печатающих элементов, что повышает тиражестойкость фотополимерных печатных форм.
4. Способы изготовления форм глубокой печати
Для достижения наибольшей производительности печатных машин при непрерывном скольжении ракеля по поверхности формы она изготавливается обычно не на пластинах, а непосредственно на формных цилиндрах. В качестве формного материала применяют обычно электролитическую медь, гальванически наращиваемую на формные цилиндры. Формные цилиндры входят в комплект печатной машины и используются практически неограниченное число раз.
(РИСУНОК)
При такой технологии изготовления очень дорогие формы, и за счёт того, что цилиндр из металла, он очень долговечен.
На сегодняшний день основным формным процессом в технологии глубокой печати считается метод электронно-механического гравирования (различная площадь и глубина печатающих элементов). В современных типографиях травление форм глубокой печати, несмотря на высокое качество воспроизведения тоновых изображений, которое даёт этот метод, применяется крайне редко.
На современном производстве управление процессом электромеханического гравирования осуществляется из массива данных допечатных процессов. Гравировальный автомат последнего поколения сконструирован по типу токарного станка и состоит из шпинделя (патрона), в котором закреплён формный цилиндр, и гравировальной головки. Формный цилиндр вращается при гравировании с постоянной окружной скоростью (приблизительно 1м/с – в зависимости от линиатуры гравирования). Одновременно движется алмазный резец гравировальной головки, работающий с высокой частотой (4-8 кГц), причем алмаз проникает в медную рубашку на различную глубину.
В зависимости от ширины запечатываемого рулона число гравировальных головок, работающих одновременно, может увеличиваться с 8 до 16. Медные заусенцы удаляются в процессе гравирования скребком (шабером). Закреплённым на гравировальной головке. Перед получением пробного оттиска, цилиндр полируют, а затем по результатам пробной печати осуществляют незначительную ручную корректировку. В качестве заключительного этапа наносят слой хрома, который позволяет значительно повысить тиражестойкость печатной формы.
На протяжении многих лет специалисты стремятся найти способ увеличения скорости и снижения стоимости процесса гравирования. В результате в качестве альтернативы электронно-механическому методу были предложены способы изготовления печатных форм – лазерное и электронное гравирование.
Лазерное устройство прямого гравирования форм использует твёрдотельный лазер, позволяющий получать печатающие элементы на цинковом слое формного цилиндра. Поле гравирования цилиндр полируется, очищается, в заключение его покрывают слоем хрома.
Сущность технологий непрямого (косвенного) гравирования заключается в использовании чёрного светочувствительного слоя, нанесённого на медную поверхность формного цилиндра. Лазер удаляет этот слой в соответствии с ранее оцифрованным оригиналом (из цифрового массива данных), после чего проводится операция травления.