2. Способы изготовления печатных форм офсетной печати

1) Фотомеханический способ изготовления печатных форм характеризуется нанесением на формную пластину светочувствительного слоя контактным копированием на этот слой негатива или диапозитива с последующей обработкой.

Процесс изготовления монометаллических форм на зерненном и гладком алюминии со слоем ОНХД выполняется по следующей технологической схеме:

1. экспонирование – через диапозитивы, в результате чего через их прозрачные участки свет вызывает фотохимическое разложение диазосоединений только на будущих пробельных элементах формы по всей толщине копировального слоя.

2. проявление копии и промывка водой. В результате чего пробельные элементы полностью освобождаются от продуктов реакции и остатков проявляющего раствора, а на печатающих остаётся слой с первоначальными олеофильными свойствами.

Процесс проявления контролируется с помощью специальных контрольных шкал благодаря интенсивной окраске копировального слоя.

3. гумирование – нанесение защитного слоя растворимого в воде полимера (крахмала, декстрина и т.д.) с последующей его сушкой. Это необходимо для защиты поверхности формы от загрязнений, окисления, и повреждения при хранении и установке печатных форм в машину.

Для повышения тиражестойкости форм их подвергают термической обработке в течение 3–6 минут при 180–200°С. В результате этого в копировальном слое возникают сложные физико-химические изменения, приводящие к резкому повышению всех физико-химических и технологических свойств слоя.

Тиражестойкость печатной формы (тиражеустойчивость) – стойкость формы в процессе печатания тиража, дающая возможность получить стабильное качество максимального числа оттисков.

2) Цифровой способ изготовления печатных форм. Computer-to-Plate (CTP) – компьютер-печатная форма. Это технология изготовления печатных форм, при которой изображение с компьютера напрямую переносится на формный материал, при этом полностью отсутствуют какие-либо промежуточные вещественные полуфабрикаты: фотоформы, монтажи, репродуцируемые оригинал-макеты (оригиналы, которые фотографируются).

Внедрение СТР-технологии обеспечивает очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора и формного процесса:

- сокращается время технологического цикла печатания форм

- повышается качество изображения на печатных формах

- улучшаются экологические условия

- повышается культура производства

- совершенствуется организация технологического процесса

Недостаток СТР-технологии:

- сокращение рабочих мест (работает один оператор)

В большинстве аппаратов СТР поверхность формного материала экспонируется лучом лазера, далее формы обрабатываются в проявочном процессоре, после чего они готовы к печати.

Используется 3 основных принципа конструкции лазерных экспонирующих устройств (рекордеров, форм имиджсеттеров), отличающихся способ размещения, формами материала:

- внутри барабана

- поверх барабана

- на плоскости

Офсетные пластины различаются основой (алюминий), полиэтиленфтолат (лавсан), бумага) и типом слоя, нанесённого на поверхность основы. Мощность и длина волны излучения должны быт согласованы с чувствительностью формной пластины.

В зависимости от типа источника лазерного излучения предлагаются специальные формные пластины, которые можно разделить на:

- фотополимерные

- серебросодержащие

- с гибридными слоями

- с термочувствительными слоями

В зависимости от характеристики формного материала и назначения печатной формы, лазерное излучение может оказывать следующее воздействие:

- тепловое (испарение или возгонка участков формы материала)

- тепловое (выжигание или термическое разложение тонких плёнок)

- фотохимическое (происходит разложение, но не под действием тепла, а под действием света)

- химическое (происходит, например, разложение светочувствительного слоя)

- электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой, в результате чего в нём образуется скрытое электрофотографическое изображение.