- •Оао «молочные продукты» Отчет по первой технологической практике
- •1 Общие сведения о предприятии
- •1.1 Краткая история предприятия
- •1.2 Сырьевая зона предприятия
- •Ассортимент продуктов
- •2 Организация основного производства
- •2.1 Приёмка и хранение сырья
- •2.2 Обработка молока в аппаратном участке
- •2.3 Технология производства продуктов
- •2.3.1 Технологическая схема производства молока питьевого пастеризованного
- •2.3.2 Технологическая схема производства ряженки
- •2.3.3 Технологическая схема производства йогурта
- •2.3.4 Технологическая схема производства сметаны
- •2.3.5 Технологическая схема производства десерта творожного пастеризованного «Сказка»
- •3 Хранение и реализация готовой продукции
- •4 Организация контроля качества продуктов
- •5 Санитарная обработка на предприятии
- •5.1 Санитарная обработка автомобильных молочных цистерн и основного технологического оборудования
- •5.2 Помещения и используемое оборудование для санитарной обработки
- •6 Общеинженерное обеспечение производства
- •6.1 Холодоснабжение
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Электроснабжение
- •6.4 Водоснабжение
- •6.5 Канализация
- •7 Охрана труда
- •7.1 Организация работ по охране труда на предприятии
- •7.2 Документы, регламентирующие права, обязанности и ответственность инженерно- технических работников по охране труда
- •7.3 Виды инструктажа. Проведение и оформление вводного инструктажа и первичного инструктажа на рабочем месте
2.3.2 Технологическая схема производства ряженки
Технологическая схема производства ряженки представлена на рисунке 2.5.
Рисунок 2.5– Технологическая схема производстваряженки
Приёмка и подготовка сырья
Охлаждение (4±2)˚С
Промежуточное хранение (4˚С; ≤12 ч или 6˚С; ≤6 ч)
Сепарирование (55–60)˚С
Нормализация
Гомогенизация (55–60)˚С; (15,0-16,0) МПа
Очистка (55–60)˚С и деаэрация (67–70)˚С
Охлаждение (4±2)˚С и промежуточное хранение ≤6 ч
Пастеризация (95–99)˚С, 3–5 ч
Охлаждение до t заквашивания
Заквашивание
Сквашивание
Охлаждение (0–2)˚С, (30±2) мин и перемешивание (35±5) мин
Розлив, упаковка, маркировка
Доохлаждение готового продукта (4±2)˚С
Перечень технологического оборудования, применяемого для производства ряженки представлено в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – перечень технологического оборудования, применяемого для производства ряженки
№ |
Наименование оборудования |
Марка |
Производитель-ность, т/ч Объём, т |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Счётчик для молока |
СМК-2 |
25 |
2 |
Центробежный насос |
Г2-ОПД |
|
3 |
Пластинчатая охладительная установка |
ООЛ-25 |
|
4 |
Резервуар для сырого молока |
В2-ОХР-50 |
|
5 |
Сепаратор–сливкоотделитель |
MSE 85-01-177 |
|
6 |
Гомогенизатор |
NS 3022H |
|
7 |
Резервуар для сырых сливок |
Я1-ОСВ-5 |
|
8 |
Сепаратор – молокоочиститель |
CND 130-01-076 |
|
9 |
Резервуар для пастеризованного молока |
Я1-ОСВ-10 |
|
10 |
Трубчатый пастеризатор |
Т1-ОУТ |
|
11 |
Резервуар для топления |
Я1-ОСВ-6,3 |
|
12 |
Пластинчатый охладитель |
ОПЛ-10 |
|
13 |
Резервуар для сквашивания |
Я1-ОСВ-2,5 |
|
14 |
Автомат розлива и упаковки |
М6-ОРЗ-Е |
|
15 |
Автомат розлива и упаковки |
Я1-ОРП-1 |
|
16 |
Автомат розлива и упаковки |
АО-111 |
|
17 |
Упаковочная машина |
М 2500 |
|
2.3.3 Технологическая схема производства йогурта
Технологическая схема производства йогурта представлена на рисунке 2.6.
Рисунок 2.6– Технологическая схема производствайогурта
Приёмка и подготовка сырья
Охлаждение (4±2)˚С
Промежуточное хранение (4˚С; ≤12 ч или 6˚С; ≤6 ч)
Очистка (55–60)˚С
Сепарирование (55–60)˚С
Нормализация
Гомогенизация (12,5±2,5) МПа; (55–60)˚С
Деаэрация (67–70)˚С
Охлаждение до t заквашивания
Заквашивание
Перемешивание (2–10) мин через (35±5) мин и охлаждение (23±2)˚С
Внесение наполнителя
Доохлаждение готового продукта (6±2)˚С, (6–8) ч
Пастеризация (90±3)˚С; 300 с
Сквашивание
Розлив, упаковка, маркировка
Перечень технологического оборудования, применяемого для производства йогурта представлено в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – перечень технологического оборудования, применяемого для производства йогурта
№ |
Наименование оборудования |
Марка |
Производитель-ность, т/ч Объём, т |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Счётчик для молока |
SMZ-2P |
25 |
2 |
Пластинчато-охладительная установка |
ООУ-10 |
|
3 |
Резервуар для сырого молока |
ВНР |
|
4 |
Теплообменник |
TCV |
|
5 |
Сепаратор-молокоочиститель |
CSE 45-01-177 |
|
6 |
Сепаратор-сливкоотделитель |
MSE 55-01-177 |
|
7 |
Гомогенизатор |
H3037 |
|
8 |
Промежуточный резервуар |
Я1-ОСВ-3 |
|
9 |
Охладитель |
Sigma 37 5BV |
|
10 |
Трубчатая пастеризационно-охладительная установка |
А1-ОТЛ-5 |
|
11 |
Сепаратор-молокоочиститель |
А1-ОЦМ-10 |
|
12 |
Резервуар для нормализации смеси |
Я1-ОСВ-3 |
|
13 |
Гомогенизатор |
А1-ОГМ-5 |
|
14 |
Резервуар для сквашивания |
ОЗУ 063 № 1,2,3,23 |
|
15 |
Резервуар для сквашивания |
ОЗУ 093 № 19 |
|
16 |
Резервуар для сквашивания |
2500LT № 401,402,403 |
|
17 |
Насос-дозатор |
MN 040-1 |
|
18 |
Упаковочный автомат |
211 KS |
|
19 |
Фасовочный автомат |
Алур-1500СМ |
|
20 |
Автомат для розлива и упаковки |
М6-ОРЗ-Е |
|
21 |
Упаковочная машина |
BENKO-PAK |
|