- •Оао «молочные продукты» Отчет по первой технологической практике
- •1 Общие сведения о предприятии
- •1.1 Краткая история предприятия
- •1.2 Сырьевая зона предприятия
- •Ассортимент продуктов
- •2 Организация основного производства
- •2.1 Приёмка и хранение сырья
- •2.2 Обработка молока в аппаратном участке
- •2.3 Технология производства продуктов
- •2.3.1 Технологическая схема производства молока питьевого пастеризованного
- •2.3.2 Технологическая схема производства ряженки
- •2.3.3 Технологическая схема производства йогурта
- •2.3.4 Технологическая схема производства сметаны
- •2.3.5 Технологическая схема производства десерта творожного пастеризованного «Сказка»
- •3 Хранение и реализация готовой продукции
- •4 Организация контроля качества продуктов
- •5 Санитарная обработка на предприятии
- •5.1 Санитарная обработка автомобильных молочных цистерн и основного технологического оборудования
- •5.2 Помещения и используемое оборудование для санитарной обработки
- •6 Общеинженерное обеспечение производства
- •6.1 Холодоснабжение
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Электроснабжение
- •6.4 Водоснабжение
- •6.5 Канализация
- •7 Охрана труда
- •7.1 Организация работ по охране труда на предприятии
- •7.2 Документы, регламентирующие права, обязанности и ответственность инженерно- технических работников по охране труда
- •7.3 Виды инструктажа. Проведение и оформление вводного инструктажа и первичного инструктажа на рабочем месте
1 Общие сведения о предприятии
1.1 Краткая история предприятия
Официальная биография открытого акционерного общества «Молочные продукты» начинается 31 декабря 1982 года. Именно в этот день была завершена стройка, а точнее, государственная комиссия подписала акт о сдаче в эксплуатацию Гомельского молочного комбината. Но история его начинается гораздо раньше.
Первое крупное предприятие по переработке молока в Гомеле было создано в 1927 году на базе артели «Молочная лавка», которую в последующем назвали «Центральная молочная». Для ее оснащения у немецкой фирмы «Астро-Верс» был закуплен комплект оборудования. В 1929 году реконструкцию завершили. Мощность первого молочного завода составила порядка 12 тонн молока в сутки. В годы Великой Отечественной войны здание завода было уничтожено немецкими оккупантами, его восстановление завершилось только в 1949 году.
В 1951 году осуществлена первая реконструкция ГМЗ, а в 1959-1963 гг. – вторая со строительством на этой же площадке двухэтажного корпуса.
В 1977 году было принято решение о начале строительства в г. Гомеле молочного завода на новой площадке, а старыйгормолзавод предстояло реконструировать под фабрику мороженого, т.к. в городе не было специализированного предприятия по производству данного продукта.
В структуру вступившего в строй нового молочного комбината входили: цех производства цельномолочной продукции производственной мощностью 230 тонн молока в смену, маслоцех (11 тонн в смену), цех сушки молока (10 тонн в смену) и шесть вспомогательных цехов: готовой продукции, тарный, ремонтно-строительный, электроцех, котельная, компрессорная. Общий объем перерабатываемого сырья составлял 450 тонн в смену.
В 1990 году объем перерабатываемого сырья составлял 281,2 тыс. тонн в смену. В октябре этого же года в самостоятельную единицу выделился цех мороженого. Сейчас – это СООО «Инг-ман мороженое».
В 1991 году на территории молочного комбината начал работу новый цех детского питания, где вырабатывалась молочная продукция для детей с трехмесячного возраста.
В 1992 году введен в эксплуатацию цех стерилизованных продуктов, оснащенный современным импортным оборудованием.
У
В 1994 году Гомельский молочный комбинат был преобразован в открытое акционерное общество «Молочные продукты», название которого сохранилось и по настоящее время.
В результате реформирования в 2005 г. в состав общества были включены: два филиала - Добрушский и Лоевский молокозаводы и три частных унитарных предприятия – ЧУП «Речица молоко» (г. Речица), ЧУП «Полесские сыры» (г. Хойники) и Торговый дом «Молочное кружево» (г. Гомель).
В 2006-2008 гг. на заводе проведено масштабное техническое перевооружение производства. Результат участия в данной программе - повышение эффективности производства, качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, увеличение экспорта, улучшение финансового состояния предприятия за счет ввода в эксплуатацию нового соответствующего передовым мировым технологиям оборудования, основным преимуществом которого стала автоматизация технологического процесса.
В 2011 году на предприятии была установлена новая линия по производству стерилизованного молока в упаковке TetraBrickAseptic (TBA) и ультрапастеризованного молока в ПЭТ-бутылке.
ОАО «Молочные продукты» сегодня — это современное предприятие, оснащённое высокотехнологичным оборудованием ведущих отечественных и зарубежных компаний. Производственная мощность молокозавода составляет около 1000 тонн молока в сутки, объём переработки сырья — 900 тонн.
В настоящее время на предприятии осуществляется производство более 120 наименований – это молоко (пастеризованное, ультрапастеризованное, стерилизованное), кисломолочная продукция, сметана, творог и творожные изделия, глазированные сырки, широкий спектр десертной группы, детское питание, сыры (плавленые и сычужные), масло сладкосливочное, спреды, сухое обезжиренное молоко, сухой молочный продукт, казеин и т.п. Продукцию представляют три торговые марки — «МояСлавита», «Молочное кружево», «Полесские сыры», "Мой десерт".
2 Структура предприятия
В структуру предприятия входят:
Цех производства цельномолочной продукции №1 производственной мощностью 230 тонн переработки сырья в смену:
участок розлива;
участок выработки творога;
аппаратный участок;
участок приемки молока;
участок глазированных сырков.
Цех сухого молока и масла:
участок производства сухих молочных продуктов производственной мощностью 10 тонн сухих продуктов в смену;
участок производства масла производственной мощностью 11 тонн масла в смену;
Цех цельномолочной продукции №2 производственной мощностью 30 тонн переработки сырья в смену:
Аппаратный участок
Участок производства творога-ДМ
Участок розлива
Вспомогательные участки:
котельная;
компрессорная;
транспортный цех;
хозяйственный цех;
ремонтно-механические мастерские;
участок водоснабжения и сантехники;
ремонтно-строительный цех;
лаборатория КИПиА;
производственная лаборатория;
столовая;
торгово-промышленный филиал;
электроцех.
Численность работающих на предприятии колеблется в пределах 450-500 человек. Все работники предприятия проходят обязательный предварительный и периодический медицинский осмотр, 1 раз в два года – обучение санминимуму. Контингент работников, подлежащий периодическому медицинскому освидетельствованию согласно приказу №33, проходит комиссию в поликлинике по договору. Рабочие места с вредными условиями труда 1 раз в 5 лет проходят аттестацию.
Одним из основных факторов, обеспечивающих эффективное функционирование любого предприятия является правильно сформированная, рационально организованная система управления.
Организационно- управленческая структура предприятия представлена на рисунке 1.
Управление является одним из главных моментов предпринимательской деятельности, важнейшим фактором ее успеха.
На ОАО «Молочные продукты» действует децентрализованная система управления. В прямом подчинении у директора находятся зам. директора по снабжению и сбыту, начальник отдела кадров, юрисконсульт, инженер по гражданской обороне, начальник производственной лаборатории, главный инженер, зам. директора по экономике и финансам и директор низового завода. Каждый из них несет ответственность за функционирование подведомственного ему участка, обеспечивает его работоспособность и осуществляет полное управление и контроль над ним.
Во многом организационная структура верхнего звена управления зависит от организационно-правовой формы предприятия.
Рисунок 1 – Схема организационной структуры ОАО «Молочные продукты»
Организация основного производства требует соблюдения ряда условий:
поскольку на каждом этапе технологического процесса работает оборудование и определенное число людей, то производственные мощности отдельных этапов должны быть согласованы.
производственный процесс должен протекать в непрерывном режиме, без простоев и перегрузок, переходы от одного этапа и к другому должны быть плавными, без потерь времени, все этапы технологии должны быть скоординированы;
процесс должен быть ритмичным.