2.3.4 Технологическая схема производства сметаны

Технологическая схема производства молока сметаныпредставлена на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7– Технологическая схема производствасметаны

Охлаждение до t заквашивания

Заквашивание

Сквашивание

Перемешивание (2–10) мин через (35±5) мин и охлаждение (23±2)˚С

Внесение наполнителя

Розлив, упаковка, маркировка

Деаэрация (67–70)˚С

Доохлаждение готового продукта (6±2)˚С, (6–8) ч

Приёмка и подготовка сырья

Охлаждение (4±2)˚С

Промежуточное хранение (4˚С; ≤12 ч или 6˚С; ≤6 ч)

Сепарирование (55–60)˚С

Охлаждение до tзаквашивания (27±5)˚С

Заквашивание

Перемешивание (3–15) мин

Сквашивание

Перемешивание (3–5) мин через 60 мин и охлаждение (17±1)˚С

Нормализация

Гомогенизация (8–12) МПа – 10–24%; (7–11)МПа – 25–40%

Пастеризация (94±2)˚С; 0 с

Подогревание (60±10)˚С

Розлив, упаковка, маркировка

Доохлаждение готового продукта (4±2)˚С, ≤12 ч

Перечень технологического оборудования применяемого для производств сметаны представлено в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – перечень технологического оборудования, применяемого для производства сметаны

№	Наименование оборудования	Марка	Производитель-ность, т/ч Объём, т
1	2	3	4
1	Счётчик для молока	СМК-2	25
2	Центробежный насос	Г2-ОПД
3	Пластинчатая охладительная установка	ООЛ-25
4	Резервуар для сырого молока	В2-ОХР-50
5	Резервуар для сырого молока	ОСВ-15
6	Пластинчатый охладитель	А1-ООЛ-3
7	Резервуар для хранения сливок	Я1-ОСВ-5
8	Трубчатая пастеризационно-охладительная установка	Т1-ОУТ
9	Гомогенизатор	К5-ОГА
10	Резервуар для сквашивания	Я1-ОСВ-10
11	Насос	В3-ОНВ3-01
12	Упаковочная машина	М 2500
13	Фасовочный автомат	Пастпак-Р
14	Фасовочно-упаковочный автомат	211 KS
15	Формирующе-фасовочная машина	РК-91