2.2 Обработка молока в аппаратном участке

Проводят нормализацию путем смешения. При нормализации в резервуарах к определенному количеству цельного молока при тщательном перемешивании добавляют нужное количество обезжиренного молока или сливок.

Очистка молока производится на сепараторах-молокоочистителях, входящих в комплект пластинчатых пастеризационно-охладительных установок.

Центробежная очистка молока осуществляется за счет разницы между плотностями частиц плазмы молока и посторонних примесей. Перед очисткой молоко подогревается до температуры 40-55^оС в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке. Эта температура считается оптимальной как для очистки молока, так и для сепарирования.

Процесс сепарирования представляет собой механическое разделение молока на две фракции различной плотности – высокожирную (сливки) и низкожирную (обезжиренное молоко) под действием центробежной силы. Сепарирование осуществляется на сепараторах-сливкоотделителях. Сепараторы-сливкоотделители отличаются от сепараторов-молокоочисти-телей приемно-отводящим устройством, конструкцией тарелок и грязевым пространством.

Применяется как одноступенчатая гомогенизация, так и двухступенчатая. Гомогенизация характеризуется двумя параметрами – температурой и давлением. Оптимальная температура гомогенизации составляет от 45 до 85 ^оС, давление – от 10 до 17,5 МПа.

Охлаждениеиспользуют для хранения сырого молока во время проведения технологических процессов (хранение перед розливом и хранение готовой продукции). При охлаждении и кратковременном хранении молока его качества практически не изменяются.

Эффективность пастеризации контролируется производственной лабораторией.

2.3 Технология производства продуктов

2.3.1 Технологическая схема производства молока питьевого пастеризованного

Технологическая схема производства молока питьевого пастеризованногопредставлена на рисунках 2.1 и 2.2.

Рисунок 2.1 –Технологическая схема производства молока питьевого пастеризованного на линии Westfalia

Приёмка и подготовка сырья

сы

Охлаждение (4±2)˚С

Промежуточное хранение (4˚С; ≤12 ч или 6˚С; ≤6 ч)

Сепарирование (55–60)˚С

Нормализация

Гомогенизация (55–60)˚С; (15,0-16,0) МПа

Очистка (55–60)˚С и деаэрация (67–70)˚С

Пастеризация (88±1)˚С; 20 с

Охлаждение (4±2)˚С; ≤6 ч

Розлив, упаковка, маркировка

Рисунок 2.3 – Технологическая схема производства молока питьевого пастеризованного на линии Sordi

Приёмка и подготовка сырья

сы

Охлаждение (4±2)˚С

Промежуточное хранение (4˚С; ≤12 ч или 6˚С; ≤6 ч)

Сепарирование (55–60)˚С

Нормализация

Гомогенизация (55–60)˚С; (15,0-16,0) МПа

Нагревание (67–70)˚С и деаэрация

Пастеризация (88±1)˚С; 20 с

Охлаждение (4±2)˚С; ≤6 ч

Розлив, упаковка, маркировка

Приёмка и подготовка сырья

сы

Перечень технологического оборудования, применяемого для производства молока питьевого пастеризованного представлено в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – перечень технологического оборудования, применяемого для производства молока питьевого пастеризованного

№	Наименование оборудования	Марка	Производитель-ность, т/ч Объём, т
1	2	3	4
1	Счётчик для молока	СМК-2	25
2	Центробежный насос	Г2-ОПД
3	Пластинчатая охладительная установка	ООЛ-25
4	Резервуар для сырого молока	В2-ОХР-50
5	Сепаратор–сливкоотделитель	MSE85-01-177
6	Гомогенизатор	NS 3022H
7	Резервуар для сырых сливок	Я1-ОСВ-6
8	Сепаратор – молокоочиститель	CND 130-01-076
9	Резервуар для пастеризованного молока	Я1-ОСВ-10
10	Сепаратор – молокоочиститель	CND 130 01-1-001
11	Сепаратор–сливкоотделитель	MSE 85-11-1-001
12	Гомогенизатор	H 3037
13	Фасовочный автомат	RG 250
14	Упаковочная машина	М 2500