50. «Канбан» - система рациональной организации производства и управления производственными запасами, её преимущества.

Система «Канбан» или управление производством по принципу «точно вовремя» разработана в Японии на фирме Toyota

Основная задача данной системы – производить детали в нужный момент и в необходимом количестве.

До этого считалось, что высшей формой планирования и управления производством является тщательно спланирована, основанная на применение ЭВМ, система выталкивания, которая базируется на графике производства продукции, когда разрабатывается долгосрочный план выпуска продукции в соответствии с прогнозом и спросом.

Преимущества вытягивающей системы управления «Канбан»:

Канбан обеспечивает производство по мере возникновения потребности, не нуждаясь в догадках относительно будущих тенденций спроса, а потому не требует создания избытков запасов.

На предприятии детали вытягиваются на каждую последующую стадию с предыдущей. Детали взятые с предшествующего участка вновь производятся и их количество восполняется. Таким образом нет необходимости в течении месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий.

51. Методы использования карточек «Канбан». Правила системы «Канбан» .

Система Канбан использует 2 вида карточек:

1. Карточки отбора – указывается предшествующая технологическая стадия, где изготовлена деталь, количество этих деталей, участок, где будет в дальнейшем использоваться эта деталь, в производстве какого узла использована эта деталь.

2. Карточки производственного заказа – показано количество и вид продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующей технологической стадии

Карточка поставщика (субподрядчика) – используется для получения комплектующих изделий от поставщика. В этих карточках фиксируется точное время доставки и пункт назначения.

Сигнальные карточки:

· Треугольные

· Прямоугольные

Сигнальные карточки необходимы для описания партий изделия, поступающих напрямую из литейного, кузнечного цехов. Сигнальные карточки прикрепляются к контейнеру с партией деталей на определенном уровне. Если детали из контейнера взяты до этого уровня, то начинает действовать заказ на их исполнение.

Использование различных видов карточек «Конбан»:

1. Водитель автопогрузчика прибывает к месту складирования деталей с необходимым количеством карточек отбора

2. Забирает детали со склада, снимает карточки заказа

3. На контейнер прикрепляется карточка отбора, которая сравнивается с карточкой заказа

4. Освободившийся контейнер и карточки отбора доставляются на пункт сбора карточек

5. Привезенные водителем карточки заказа сдаются в пункт сбора карточек

6. Производство деталей ведется в соответствии с последовательностью получения карточек заказа

7. Карточки сопровождают изделие на всех технологических стадиях

8. Готовые детали вместе с карточками заказа помещаются на места складирования

Правила «Канбан». Для реализации принципа « точно вовремя» необходимо соблюдать ряд правил:

1. Последующий технологический этап должен вытягивать необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте и в установленное время

2. На участке производства выпускается такое количество изделий, которое вытягивается по следующим участкам

3. Бракованная продукция не должна поступать на последующие производственные участки

4. Число карточек должно быть минимальным, число карточек отражает максимальный запас деталей

5. Карточки должны использоваться для производства с небольшим колебанием спроса.