6. Особенности календарного планирования в массовом производстве

Массовый тип производства характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции. Поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод организации производства. В условиях массового (крупносерийного) производства порядок календарного распределения следующий: 1) устанавливается характер распределения выпуска отдельных изделий на протяжении планируемого года. При этом возможны следующие варианты: а) равномерный выпуск изделий на протяжении года, пропорциональный числу рабочих дней по месяцам (используется при стабильной потребности в данных изделиях); б) равномерно нарастающий (или убывающий) выпуск, пропорциональный числу рабочих дней (применяется при растущей (или снижающейся) потребности в данных изделиях); в) нарастающий выпуск по параболе при освоении новых изделий; 2) учитываются сроки выпуска изделий разных модификаций, изготовляемых в массовом порядке, оговоренные договорами с потребителями; 3) производится распределение изделий исходя из конкретных условий производства, договорных обязательств и определяется темп выпуска изделий; 4) проводятся проверочные расчеты загрузки оборудования и осуществляется корректировка расчетов. В массовом производстве наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов - агрегат или готовая машина (изделия). В массовом производстве основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции является поточная и автоматическая линии, работа которых регламентируется установленным тактом. Кроме такта устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения. При планировании работы поточных и автоматических линий плановики цеха в случае необходимости вносят коррективы в темпы изготовления и сдачи деталей, а также в графики работы линий. Если фактическое положение значительно отклоняется от запланированного, то составляются временные графики, которые могут менять расстановку рабочих по операциям, маршрут и чередование многостаночной работы, сроки восполнения заделов. ВЫВОД: Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции при больших объемах выпуска создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов, тщательной разработки технологических процессов, операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудовых действий, приемов и выполняются на специальном оборудовании. В массовом производстве значительно повышается удельный вес специального оборудования и высокопроизводительной оснастки, механизированных и автоматизированных процессов. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места путем закрепления за каждым из них ограниченного количества деталеопераций. Поэтому здесь используется труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем применяется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков. Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, исключаются доводочные работы. Все организационные условия деятельности предприятия стандартизируются, все функции управления централизируются. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда и самую низкую себестоимость продукции Перечисленные особенности массового типа производства создают предпосылки для организации поточного метода производства, хотя он возникает уже в серийном производстве. Для массового производства характерен высокий уровень специализации, механизации и автоматизации производственных процессов. К массовому типу производства относятся предприятия автомобильные, сельскохозяйственных машин и др. Однако разделение предприятий по типам носит условный характер, так как на любом из них могут быть созданы цехи, участки с различными типами производства. Так, на предприятиях массового типа производства могут быть цехи с серийным и единичным типом производства, а на предприятиях единичного - изготовление унифицированных и широкоприменяемых деталей может быть организовано по серийному и массовому принципу.

6. ЭТАПЫ ОБЪЕМНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И ИХ ОСОБЕННОСТИ Цель объемного планирования – обеспечить рациональное построение производственной программы для предприятия и цехов на годовых, квартальных и месячных отрезках времени. Объемный план содержит две части: директивную и объемную. В директивной части перечисляются номенклатура и число изделий по программе, сроки их выпуска, трудоемкость и стоимость изделий. Объемные расчеты обосновывают возможность выполнения директивных заданий в соответствующие плановые периоды времени. Объемные расчеты бывают предварительными и уточненными. В обоих случаях по производственному подразделению (цеху, участку, бригадам, рабочим местам) последовательно определяют потребные на выполнение программы ресурсы, устанавливают располагаемые ресурсы, затем их сопоставляют и балансируют. Предварительные объемные расчеты подкрепляют разработку годовых и квартальных производственных программ предприятия и цехов. В этом случае соответствие потребных и располагаемых ресурсов устанавливают по цеху (участку) в целом. Порядок выполнения этих расчетов сводится к следующему. 1. Номенклатурно-количественное распределение позиций программы по кварталам и месяцам планируемого года. При этом должны учитываться следующие требования обеспечения равномерности производства и ритмичности выпуска продукции: 1) соблюдение директивного срока поставки изделий заказчикам; 2) стабильность или равномерное возрастание объемов выпуска изделий по месяцам планируемого периода; 3) максимально возможное обеспечение непрерывности производства данных изделий; 4) максимально возможная концентрация производства изделий на коротких плановых отрезках времени; 5) обеспечение минимальной номенклатуры изделий в программе по месяцам; 6) равномерная загрузка оборудования по месяцам с учетом конструктивно-технологической преемственности изделий; 7) достижение определенной регулярности повторения производства изделий и др. 2. Определение по цехам (участкам) потребных для выполнения программы машинных или трудовых ресурсов. В элементный состав системы ОПП входят трудовые ресурсы – административно-управленческий персонал заводской и цеховых служб ОПП, а также функциональные исполнители работ по планированию производства (инженеры, техники, плановики, диспетчеры, старшие и сменные мастера, бригадиры, распределители, учетчики и складские работники); технические средства – ЭВМ, оргтехника, диспетчерские устройства и др.; экономико-математические методы – специальные методы математического программирования, различные модели, логико-математические и эвристические алгоритмы, машинные программы решения задач; информационное обеспечение – карты технологических процессов, нормативы и нормы трудоемкости, календарно-плановые нормы, номограммы, графики и различная планово-учетная документация. В организационном аспекте рассматриваемая система имеет трехуровневую структуру (рис. 7.4). На уровне предприятия центральный планово-диспетчерский отдел (ЦДО) решает комплекс задач межцехового оперативно-производственного планирования. Рис. 7.4. Примерная организационная структура системы ОПП На уровне цеха планово-диспетчерское бюро (ПДБ) решает комплекс задач внутрицехового оперативно производственного планирования. На уровне участка руководители участков, планово-распределительный персонал и бригадиры решают комплекс задач внутриучасткового планирования, определяют и обеспечивают движение предметов труда по рабочим местам и бригадам, осуществляют оперативный контроль и регулирование хода производства. В целом организационная структура службы ОПП зависит от типа производства, объема выпуска, характера продукции и степени централизации функций ОПП, обусловленной видом и размерами объединения (предприятия). В серийном производстве в основу процедур составления месячных программ цехов в большинстве случаев кладется соблюдение нормативных опережений выпуска партий деталей и сборочных единиц, обрабатываемых в этих цехах. Основными исходными данными для составления цеховых месячных программ являются: 1. данные о фактическом запуске и выпуске деталей, сборочных единиц и изделий по цехам на момент расчета и на конец отчетного месяца; 2. установленные по результатам распределения годовой производственной программы объемы выпуска готовых изделий на конец каждого месяца; 3. рассчитанные значения основных календарно-плановых нормативов (опережений запуска-выпуска, размеров партий деталей и ритмов их чередования). Месячные производственные программы цехов принято оформлять в виде специальных таблиц, в которых фиксируются следующие основные параметры: 1. условные номера и наименования всех изготавливаемых в цехе деталей; 2. размеры и ритмы чередования партий деталей каждого вида; 3. нормативные опережения запуска и выпуска партий деталей каждого наименования; 4. сроки запуска и выпуска первой в плановом месяце партии деталей каждого наименования; 5. сроки запуска и выпуска всех последующих партий; 6. общее количества партий деталей каждого наименования, запланированных к выпуску в цехе за месяц; 7. порядковые номера конечных изделий