13 Изучение рабочего времени наблюдениями

Выбор конкретных методов изучения рабочего времени во многом зависит от: • содержания самого производственного процесса (механический или физико-химический); • степени механизации труда рабочего; • типа производства; • формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная); • периодичности повторения и длительности цикла производственного процесса (процессы циклические, периодические и непрерывные). Разнообразие производственных процессов и форм организации труда, различное содержание и повторяемость затрат рабочего времени, а также целей их изучения вызывают необходимость в применении неодинаковых методов и техники наблюдения, разной аппаратуры. Методы изучения и разновидности наблюдения затрат рабочего времени могут быть классифицированы по следующим признакам. - по методу наблюдения - сплошные, выборочные, переодические, цекловые, моментные наблюдения. - по объекту наблюдения - индивидуальные, групповые, маршрутные многостаночника. - по форме записи результатов наблюдений - цифровая, индексная, графическая, осциллографическая, фото- и киносьемка, комбинированная. - по способу наблюдения - визуально, с помощью приборов, самотография. Метод сплошных (непрерывных) замеров — наиболее распространенный и универсальный — применяется во всех производственных процессах при различных формах организации труда и видах изучения рабочего времени (хронометраж, фотография); позволяет получать наиболее полное, детальное и точное представление не только о средних, но и о фактических затратах и потерях рабочего времени по их содержанию, величине и последова- тельности выполнения. Метод периодических наблюдений, применяемый при групповой и мар¬шрутной фотографии, позволяет: получить данные о количестве случаев по¬явления тех или иных затрат, потерь рабочего времени или простоев обору¬дования. Наблюдение ведется одновременно за работой большого числа рабочих или единиц оборудования. Одновременный охват составляет до 20 объектов, иногда один человек может вести наблюдение за 70 рабочими. Метод выборочных замеров используется в основном при хронометраже, когда изучаются отдельные элементы операции. Наиболее широко он при¬меняется при изучении приемов вспомогательного времени в условиях мно¬гостаночной организации труда, аппаратурных процессах. Метод цикловых замеров — разновидность выборочного процесса наблю¬дения — применяется только при хронометраже, когда необходимо измерить время выполнения приемов (действий или движений) с очень малой продол¬жительностью, в связи с чем невозможно обычными способами наблюдения (при помощи секундомеров) точно зафиксировать время их выполнения-Здесь замеры времени производят по группам отдельных приемов. Метод моментных наблюдений затрат потерь рабочего времени и ис¬пользования оборудования во времени основан на теории вероятностей и является разновидностью выборочного метода. Чтобы результаты наблюде¬ний отражали действительное использование рабочего времени, необходимо соблюдать следующие условия: • наблюдения тех или иных затрат рабочего времени должны быть слу¬чайными и одинаково возможными; • количество наблюдений (объем выборки) должен быть достаточно большим, чтобы достоверно характеризовать наблюдаемое явление в целом. Эти условия обеспечиваются, если при определении количества наблю¬дений применить правила статистики для выборочных обследований. Объем наблюдений определяется по формуле: где: М— объем выборки (число замеров за единицу наблюдения, которые необходимо зафиксировать) или число моментных наблюдений, таб¬личные значения; К - - коэффициент использования рабочего времени. Величина этого коэффициента берется по данным ранее проведенных наблюдений или принимается ориентировочно; (1-К) — удельный вес перерывов или простоев, то есть вероятность за¬стать рабочего или станок в бездействии; . р — допустимая величина относительной ошибки результатов наблю¬дения, которая в практике изучения рабочего времени и использования оборудования во времени принимается в пределах 3-10% (в формуле проставляется в долях единицы — 0.03-0.1); а — коэффициент, связанный с надежностью, то есть с доверительной вероятностью не выхода ошибки наблюдения р за установленные пре¬делы. Обычно в практике фотографии рабочего времени достаточно ограни¬читься вероятностью того или иного события в пределах 0.84-0.95, то есть 84-95 случаев из 100 ошибка не выйдет за пределы допустимой. При даль-ейшем увеличении надежности количество наблюдений резко возрастет. 1°этому иногда целесообразно идти на некоторое снижение точности ре¬зультатов наблюдений. В УСЛОВИЯХ устойчивого технологического процесса и многократной по-вторяемости элементов затрат рабочего времени можно принимать а = 1.4, которому соответствует доверительная вероятность 0.84. При объеме вы¬борки, получаемой при такой а, результаты будут вполне приемлемы. Оп¬ределяются они по формуле В условиях нестабильного производственного процесса (единичное и мелкосерийное производство) расчет ведется по следующей формуле Большее количество наблюдений производится в условиях менее устой¬чивого производства, меньшее — в производстве с большей устойчивостью технологического процесса. По объекту наблюдения различают следующие методы: 1) индивидуальный, если наблюдение проводится за работой одного ра¬бочего; 2) групповой — изучается работа нескольких рабочих или машин; 3) бригадный — наблюдение производится за бригадой рабочих, занятых выполнением технологически связанной работы на одном рабочем мес¬те; 4) многостаночный — наблюдение за работой одного рабочего, занятого обслуживанием нескольких машин; 5) маршрутный — наблюдение ведется за работой рабочего, перемещаю¬щегося по определенному маршруту, или за работой нескольких рабо¬чих, размещенных далеко друг от друга, что заставляет наблюдателя обходить изучаемые рабочие места по заранее установленному мар¬шруту. По способу фиксации затрат рабочего времени можно выделить методы, когда наблюдения производятся наблюдателем: • визуально с помощью простейших приборов времени (часы, секундо¬мер); • с помощью приборов, то есть фиксирование начала и окончания от¬дельных элементов затрат рабочего времени приборами различного ви¬да; • фиксация затрат рабочего времени самими работающими (самофото¬графия). Запись результатов наблюдений может осуществляться с помощью цифр индексов, графически, фото- и киносъемки, осциллографической и комби¬нированной записи. Основные виды изучения затрат рабочего времени — хронометраж фо¬тография и фотохронометраж.

14. Особенности нормирования труда вспомогательных рабочих Большая часть вспомогательных работ отличается от основных тем, что деление их на регулярно повторяющиеся, более или менее стабильные по времени выполнения операции и учет повторяемости этих операций встречают затруднения. В связи с этим применение для вспомогательных работ способов нормирования труда, практикуемых на основных работах, не всегда возможно. Поэтому методы установления норм труда для большей части вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Нормирование труда вспомогательных рабочих - это установление необходимых затрат труда на основе различных видов норм труда (времени, выработки, обслуживания, численности), выбор которых зависит от функции обслуживания, характера выполняемых работ, типа производства. [4, с.80]В отличие от работ основного производства, содержание и повторяемость которых строго регламентируются технологическим процессом, на работах по обслуживанию производства рабочие выполняют наряду с основными дополнительные функции, содержание и объем которых не всегда могут быть заранее определены. Уровень занятости вспомогательных рабочих в течение рабочего дня, как правило, непостоянен. Наличие неравномерности занятости в течение смены требует установления не только норм обслуживания и норм численности, но и последовательности выполнения основных и дополнительных функций на протяжении рабочего дня. К основным функциям относятся такие виды работ, которые определяются назначением данного вида обслуживания и носят устойчивый, повторяющийся характер. Например, к основным функциям наладчика относятся наладка, подналадка и мелкий ремонт оборудования. К дополнительным функциям относятся работы, которые повторяются нерегулярно, часто носят разовый характер (в течение смены) и обеспечивают условия для выполнения основных функций. Например, к дополнительным функциям наладчика относятся подготовка и уборка инструмента, контроль качества изготавливаемых деталей в процессе их обработки рабочими-станочниками. [4, с. 81] Нормы времени применяются в тех случаях, когда выполняемые работы регламентированы по составу и содержанию, а их объем может быть измерен в конкретных единицах (слесарные и станочные работы в инструментальных производствах предприятия, погрузо-разгрузочные работы). Нормы выработки могут устанавливаться для вспомогательных рабочих, занятых одной регулярно повторяющейся работой (приготовление формовочных и стержневых смесей, внутрицеховые перевозки на предприятиях с массовым типом производства, приготовление красок, растворов). Общими признаками работ, для которых устанавливаются нормы времени и нормы выработки, являются:  + возможность заранее определить перечень и объем работ, планомерно организовать их проведение;  + закрепление исполнителей за стационарными рабочими местами и определенными операциями;  + наличие устойчиво повторяющихся элементов операций, нормативная длительность которых устанавливается методами технического нормирования;  + результаты работы могут быть выражены в натуральных измерителях. [4, с.80] Однако вспомогательных работ, которые регламентируются при помощи норм времени и выработки, мало. Большая часть вспомогательных работ, повторяются непериодически при совершенно неодинаковом составе операций, условия их выполнения крайне разнообразны по месту, времени, оснащению. Данные работы тем более эффективны, чем меньше их приходится выполнять при нормальном протекании производственного процесса. Нередко функции работников сводятся не к каким-либо физическим действиям, а к дежурному патрулированию, к "активному наблюдению" с целью обнаружения отклонений от заданных параметров работы, к поддержанию состояния готовности в любой момент устранить возникающие неполадки и неисправности. Норма затрат труда в данном случае не может быть выражена количеством времени, затрачиваемым на единицу продукции, или количеством продукции, выпускаемым в единицу времени. Как показывают теоретические исследования и практика предприятий, наиболее объективными показателями нормированных затрат труда в данном случае являются нормы обслуживания и нормативы численности рабочих. Нормы численности могут быть определены на основе укрупненных нормативов численности, в которых указываются факторы, влияющие на численность определенной группы рабочих, и дается нормативное ее значение. Установив величину этих факторов в конкретном подразделении предприятия, для которого определяется численность рабочих, в таблице нормативов находят значение нормы численности. [2, с.202] Норматив численности показывает, сколько работников потребуется для выполнения данного объема работы. Его применение предполагает четкое разделение труда, создание системы ответственности работников за состояние закрепленного за ними фронта обслуживания, строгую регламентацию круга функций и обязанностей каждого рабочего. Нормативы численности вспомогательных рабочих разрабатываются в централизованном порядке подотраслевыми научными и нормативно-исследовательскими организациями. При отсутствии централизованных нормативов разрабатывают местные нормативы на базе ряда предприятий или цехов. Нормативы численности разрабатываются в расчете на типовые условия рациональной организации вспомогательных работ, то есть условия, соответствующие достигнутому уровню технической оснащенности, получившее распространение на большинстве предприятий. С ростом уровня технической оснащенности и улучшением организации вспомогательных работ нормативы численности должны периодически пересматриваться. Способы разработки нормативов для вспомогательных рабочих отличаются от способов нормирования труда основных рабочих тем, что нормативы устанавливаются не на элементы операции, а по видам или группам вспомогательных работ путем определения общей трудоемкости и объема каждого вида работы, выполняемой за определенный период времени (год, а в отдельных случаях смена). Трудоемкость в этом случае определяется в человеко-годах или человеко-сменах, что дает возможность в основу разработки нормативов брать соответствующую ей явочную численность вспомогательных рабочих, необходимую для выполнения того или другого объема работы. Явочную численность рабочих устанавливают на каждом предприятии (в цехе, на участке), участвующем в разработке нормативов. Величина ее будет зависеть от объема вспомогательных работ на предприятии. [4, c.82] Нормативы разрабатывают и по отдельным профессиям. Это целесообразно в тех случаях, когда определенный круг работ выполняется рабочими только одной профессии. Если он выполняется рабочими различных профессий или рабочие одной профессии совмещают выполнение функций других профессий, то целесообразно разрабатывать нормативы по группе работ. В настоящее время, исходя из особенностей вспомогательных работ, нормативы разработаны для следующих групп:  + работы по ремонту и обслуживанию оборудования;  + работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей;  + контрольные работы;  + наладочные работы;  + уборка производственных помещений;  + обслуживание зданий и сооружений. В тех случаях, когда объем работ на отдельных рабочих местах установить не удается вследствие его большей нестабильности и совмещения функций рабочими, расстановку по рабочим местам производят по опыту мастера в пределах численности, утвержденной по нормативам. [4, с. 82] Норма обслуживания выражает собой количество объектов, механизмов, рабочих мест, квадратных метров площади, которые должны обслуживаться одним работником данной профессии. Нормы обслуживания определяются разными способами. Во-первых, через норму численности, с которой норма обслуживания связана следующей зависимостью: Ч = А / Нобс,  где Ч — норма численности в подразделении, чел.;  А — объем работы по обслуживанию, единиц;  Нобс—норма обслуживания единицы оборудования (производственной площади и т.п.), ед./чел. Во-вторых, через норму времени (Нвр) и норму времени обслуживания (Нвр об.), которые связаны между собой следующей зависимостью: Нвр.обс = Нвр • Нр • К,  где Нр - количество единиц объема работы, приходящаяся на одну единицу обслуживания в течение установленного периода времени;  К — коэффициент, учитывающий выполнение вспомогательным рабочим других функций, не учтенных в норме времени. На предприятии при расчете численности рабочих наладчиков станков с ЧПУ и ПУ используют формулу на основе моментных наблюдений: К1 = Гн • (Гн + Гд),  где Гн - число моментов обслуживания станка наладчиками;  Гд - число моментов работы станка без участия наладчиков. Для эффективной работы наладчиков используется бригадная форма организации труда, и устанавливаются нормы времени на единицу продукции обслуживания ими станков (рабочих мест), по формуле: Н вр. = Нг/Но • Нд,  где Нг, Но - нормы численности и обслуживания наладчиков;  Нд - нормированная длительность изготовления единицы продукции на одном станке. При определении необходимого числа уборщиков применяются республиканские нормативы, где указаны нормы на уборку производственных, служебных и бытовых помещений. Условный норматив на одного уборщика в смену в кв. м: производственное помещение механический цех - 750 кв. м; служебное помещение - 450 кв. м; бытовое помещение - 250 кв. м. Для нормирования труда вспомогательных рабочих-сдельщиков применяются нормативы времени, хронометражные нормы времени, расчетные нормы времени и опытно-статистические нормы времени. норму времени измеряют в нормо-часах, человеко-часах, человеко-минутах На основании норм времени рассчитывают норму выработки, которую определяют по формуле: Нвыр. = Тр / Нвр.,  где Тр - продолжительность периода времени;  Нвр. - норма времени. Выбор того или иного вида норм существенно зависит от типа производства. Так, в массовом производстве труд контролеров качества продукции может нормироваться с помощью норм времени. В мелкосерийном и единичном типах производства с большой номенклатурой выпускаемой продукции учет работ, выполняемых контролерами, становится очень трудоемким. В этом случае целесообразно применять нормы обслуживания, определяющие численность основных рабочих, которых должен обслуживать контролер качества продукции. Эффективность работы любого современного предприятия зависит не только от продуманности процесса производства продукции, но и также от состояния нормирования труда (качества действующих норм на предприятии).