7.3. Проектирование элементов склада

В качестве элементов площади склада в общем случае рас­сматриваются: зона хранения, приемочная экспедиция, отпра­вочная экспедиция, вспомогательная площадь, территория со служебными помещениями, разгрузочно-погрузочные рампы с примыкающими к ним подъездными путями (железнодорож­ными или автомобильными).

Зона хранения включает следующие площади: полезную площадь S_пол, занятую хранимыми материалами (в штабелях, на стеллажах); проезды для внутрискладских средств механи­зации; технологические проходы между оборудованием; проти­вопожарные разрывы, необходимые по требованиям безопас­ности. Ориентировочно S_пол устанавливается по формуле

Среднесуточное поступление материалов на склад рассчитывают по формуле

Полезная площадь определяется в соответствии со схемой планировки склада как сумма площадей, занятых штабелями, стеллажами и другими единицами оборудования для хранения.

При хранении на складе разных видов групп материалов расчет полезной площади ведут отдельно по каждой из них.

Площадь приемочной и отправочной экспедиций (S_п.о) рассчитывается по формуле

Площадь служебных, подсобных и бытовых помещений склада S_сл рассчитывается по нормам в зависимости от числа работающих в максимальную смену: при штате 3—5 человек — 4 м²/чел., более 5 человек — 3,25 м²/чел.

Ориентировочное значение вспомогательной площади S_BCn, занятой проездами для транспортных средств, проходами, про­тивопожарными разрывами, выражается как сумма площадей этих элементов. Ширину проездов Ш при этом рассчитывают с учетом габаритов транспортных средств по формуле

Общая площадь склада равна сумме площадей перечислен­ных элементов.

После определения размеров функциональных зон разраба­тывают схему внутренней планировки склада, исходя из следу­ющих требований: обеспечение поточности маршрутов движе­ния грузов на складе; соответствие санитарным и противопо­жарным требованиям; разделение участков выгрузки прибыв­ших на склад и погрузки отправляемых грузов; создание усло­вий для безопасной работы обслуживающего персонала машин и механизмов.

Взаимное расположение зон обусловливает ширину и длину склада. Предполагается, что ширина и длина прямоугольного здания закрытого склада должны быть кратными 3 (или 6) м в соотношении 1:4, причем длина не может быть короче длины фронта, рассчитанного на максимальное количество транспорт­ных средств (вагонов, автомобилей), прибывающих к складу одновременно.

Выбор складского оборудования для хранения и перемеще­ния грузов зависит от видов товаров на складе (штучных круп­ногабаритных, тарно-штучных, сыпучих, жидких), применяе­мой тары, средств механизации и др.

Штучные грузы, уложенные на плоские, стоечные или ящичные поддоны, хранят в штабелях или на стеллажах. При расчете количества стеллажей и разработке схемы планировки учитывают, в частности, эксплуатационные характеристики машин, обслуживающих склад (возможную высоту подъема груза, их габаритные размеры, радиус разворота), и допусти­мую нагрузку на пол склада. Тип стеллажа и его размеры зави­сят от вида груза, его упаковки и тары, габаритов и веса, назна­чения склада, принятой технологии складирования.

Сыпучие грузы в зависимости от их свойств держат в штабе­лях, на открытых площадках, в закрытых емкостях, бункерах. Жидкие грузы хранят в таре и специальных наземных, полу­подземных или подземных емкостях.

Потребное количество единиц оборудования N₀ для хране­ния материалов (ячеек, стеллажей, штабелей) на складе рас­считывают по формуле

На складе используют подъемно-транспортные машины, ко­торые по принципу работы подразделяются на машины цикли­ческого действия, перемещающие грузы отдельными штуками или укрупненными грузовыми единицами (козловые и мосто­вые краны, погрузчики), и машины непрерывного действия (конвейеры, транспортеры, элеваторы).

Необходимое количество машин на складе рассчитывается по формуле

Сменная производительность машины циклического действия определяется по формуле

Часовая производительность машины циклического действия равна:

Количество рабочих циклов машины, совершаемых за час, рассчитывают по формуле

При расчете продолжительности рабочего цикла t_ц исполь­зуется коэффициент совмещения, позволяющий учитывать од­новременное выполнение отдельных действий.

Часовая производительность машины непрерывного действия П_ч определяется по формуле

При транспортировке тарно-штучных грузов часовая про­изводительность равна:

При перемещении навалочных и насыпных грузов формула следующая:

Обычно при расчетах предполагается, что поперечные сече­ния сыпучего груза на ленте имеют форму треугольника, трапе­ции или сегмента круга.

Часовая производительность ковшовых элеваторов отли­чается спецификой в расчете: