- •22. Муфти приводів
- •22.1. Загальні відомості, класифікація
- •22.2. Муфти некеровані. Жорсткі муфти
- •22.3. Муфти компенсуючі жорсткі
- •22.4. Муфти компенсуючі пружні
- •22.5. Муфти керовані (зчіпні)
- •2 Рис. 22.17. Конусна фрикційна муфта 2.6. Муфти автоматичні (самокеровані)
- •Розділ VI. Корпусні деталі, ущільнення, пружні елементи
- •23. Корпусні деталі
- •23.1. Корпус редуктора литий
- •Діаметри болтів dк кришок підшипникових вузлів
- •23.2. Корпус редуктора сучасного типу
- •Конструктивні розміри окремих елементів корпусу, мм
- •23.3. Зварний корпус редуктора
- •Контрольні запитання
- •24. Плити та рами
- •24.1. Загальна характеристика
- •24.2. Плити
- •24.3. Рами
- •Діаметр фундаментних болтів dф і їх кількість пф
- •Розміри спеціальних косих шайб, мм
- •Параметри швелерів з нахилом за гост 8240-72, мм
- •25. Ущільнення рухомих з’єднань
- •25.1. Призначення, класифікація
- •25.2. Контактні ущільнення
- •2 1.3. Безконтактні ущільнення
- •25.4. Торцеві ущільнення
- •25.5. Ущільнення поступально-зворотних з’єднань
- •26.Ущільнення нерухомих з’єднань
- •26.1. Листові прокладки
- •26.2. Ущільнення жорстких стиків
- •26.3. Ущільнення різьбових з’єднань
- •Контрольні запитання
- •27. Пружні елементи машин
- •27.1. Призначення та конструкція
- •Величина індексу податливості пружини с
- •27.3. Розрахунок стержневих пружин
- •27.4. Розрахунок плоских пружин
- •27.4. Листові ресори
- •Значення коефіцієнтів довговічності кl пружин
- •27.6. Гумометалеві пружні елементи машин
- •Контрольні запитання
- •Розділ VII. Теорія і практика проектування та конструювання машин
- •28.5. Утворення похідних машин методом інверсії
- •28.7. Вибір конструкції машини
- •28.8. Компонування машин
- •28.9. Етапи створення технічних об'єктів
- •Контрольні запитання
Конструктивні розміри окремих елементів корпусу, мм
Діаметр різьби d |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
Діаметр церковки під болти з шестигранною зменшеною головкою Dц |
15 |
18 |
22 |
24 |
28 |
30 |
34 |
36 |
40 |
Глибина церковки t |
0,5...1,0 |
||||||||
Діаметр отвору під циліндричну головку гвинта d2 |
15 |
18 |
20 |
24 |
26 |
30 |
34 |
36 |
40 |
Глибина отвору під головку гвинта t1 |
11 |
13 |
16 |
18 |
21 |
23 |
26 |
28 |
31 |
Діаметр отвору: під стяжний болт d0 |
9 |
11 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
під болт кріплення до плити (рами) d0 |
- |
12 |
15 |
17 |
19 |
21 |
24 |
26 |
28 |
Зовнішні торці бобишок, розміщених на бокових стінках редуктора, розміщують в одній площині. Висоту приливів в кришці h' під стяжні болти виконують однаковими для всіх боби шок. Довжина гнізд l1 і l2 визначається конструктивно із умови розміщення комплекту підшипників з кришками, а тому може бути різною для різних валів.
Кришка фіксується відносно корпуса конічними (2 шт.) або циліндричними (4 шт.) штифтами. Штифти попереджують взаємне зміщення корпусних деталей при їх виготовлені та повторному складанні.
М
Рис.
23.7, а
- б.
Додаткові стяжні болти меншої довжини
Рис.
23.8.
Місце кріплення корпуса до плити або
рами
23.3. Зварний корпус редуктора
3варні корпуси використовують при одиничному виробництві. Товщину стінок зварного корпусу беруть
, мм, (23.9)
де δ - товщина стінок литого чавунного корпусу.
Корпус і кришку редуктора зварюють із прокату - листа, смуги, прутка та ін. Після зварювання корпус відпалюють, проводять механічну обробку площин і отворів.
Конструювання окремих елементів зварного корпусу - підшипникових гнізд, місць кріплення кришки і корпусу, опорних фланців та ін., підпорядковується загальним правилам.