- •Цикл опд
- •1. Режим течения жидкости (ламинарное, турбулентное)
- •2.Понятие Теплопроводности
- •3.Виды теплообмена
- •5.Понятие теплоемкости, энтальпии и энтропии
- •6.Цикл Карно.
- •Кпд тепловой машины Карно
- •Связь между обратимостью цикла и кпд
- •7.Цикл Брайтона
- •9. Методы тепловой защиты поверхностей.
- •10. Лучистый теплообмен
- •11.Понятие теплопередачи и теплоотдачи
- •12. Сопротивление трения и давления
- •13.Понятие о пограничном слое.
- •14.Волновое сопротивление
- •15. Циклы: идеальные и реальные, прямые и обратные Идеальный цикл Карно.
- •16. Типы политропных процессов.
- •17. Свойства идеального газа
- •18.Позиционные и метрические задачи
- •19. Основные аксонометрические проекции
- •20. Изображение и обозначение резьбы
- •22. Оформление рабочих чертежей
- •23. Нанесение размеров на чертеже.
- •24.Обозначение допусков и посадок на чертежах. Гост 2.320-82 Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов
- •2. Нанесение предельных отклонений размеров и допусков конусов
- •3. Нанесение размеров и посадок на конических соединениях
- •25. Понятие механических напряжений в конструкции ла
- •26. Запас прочности
- •27.Сертификация акт.
- •28. Коррозия металлов и способы защиты от нее
- •29.Понятие растяжение-сжатие и чистого сдвига
- •30. Понятие кручения и изгиба.
- •Информатика
- •1. Понятие информации (формы, свойства, разновидности)
- •Свойства информации
- •2. Общая характеристика сбора, передачи, обработки, накопления информации.
- •3.Технические средства реализации информационных технологий.
- •4.Программные средства реализации информационных процессов
- •Алгоритм
- •6. Классификация языков программирования.
- •7.Базы данных: назначение, функции
- •8. Локальные сети эвм
- •9. Глобальные сети эвм.
- •10. Методы и средства обеспечения безопасности информации:
- •11. Антивирусная защита эвм
- •12 . Математическая модель
- •13.Твёрдотельное моделирование.
- •14.Основные типы трехмерных геометрических моделей
- •15. Архитектура и состав эвм
- •16. Требования к математическим моделям.
- •17. Виды обеспечения сапр
- •18. Calls- технологии в жизненном цикле изелия
- •19. Типы данных
- •20. Основные офисные компьютерные технологии
- •21. Программное обеспечение инженерного анализа
- •22. Периферийное оборудование эвм
- •23. Устройства ввода-вывода информации.
- •24.Устройства накопления и хранения информации
- •25. Архивирование информации
- •26. Система счисления
- •27.Классфикация эвм.
- •Аналоговые эвм -не цифровые эвм, обрабатывают информацию не в дискретной, а в непрерывной форме (чаще электрический ток).
- •28.Каналы передачи данных
- •29. Интернет технологии
- •30.Основные операции с данными.
- •Технология
- •1. Конструкционные материалы используемые в акт
- •3.Выбор заготовки и методы их получения
- •4. Обработка поверхностей тел вращения: точение
- •5. Обработка поверхностей тел вращения: шлифование
- •6. Обработка отверстий: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание.
- •7. Обработка плоских поверхностей: фрезерование, шлифование, протягивание
- •8. Методы получения наружней и внутренне резьбы
- •9. Обработка корпусных деталей.
- •10. Методы литья деталей.
- •11. Заготовительно-штамповочные процессы
- •12. Сварка и пайка
- •13. Методы контроля качества деталей.
- •14. Влияние технологии обработки материалов на живучесть изделия
- •15. Методы термической обработки
- •Виды термической обработки
- •Примеры
- •16. Формирование защитных покрытий
- •17. Проблемы экономичности и экологичности тех проц.
- •18. Средства измерения и контроля Основные факторы, влияющие на их выбор
- •19. Методы измерения
- •20. Виды размеров. Предельные отклонения. Понятия о допусках и посадках.
- •21.Размерные цепи
- •22. Основные деффекты при изготовлении акт
- •23. Основные деффекты при использовании акт
- •24. Факторы, влияющие на выбор материала
- •25.Средства технологического оснащения производства
- •26. Понятие шероховатости и методы ее измерения
- •27.Виды производства Единичное производство
- •Серийное производство
- •Массовое производство
- •28.Понятие надежности изделия
- •29.Структура технологического процесса
- •30. Методы неразрушающего контроля
- •Конструкция
- •1. Типы ла
- •2. Основные типы дла
- •3.Основные способы создание подъемных сил ла
- •4. Компановка ла
- •Компоновочные схемы
- •Фюзеляж
- •5. Стадии (этапы) проектирования изделий техники
- •6.Основные принципы работы сверхзвукового сопла.
- •8. Основные компоненты топлив
- •11. Сравнительная характеристика насосной и вытеснительной системы подачи топлива
- •14. Компоновка рд
- •Двухконтурный турбореактивный двигатель
- •16. Силы, действующие на ла в полете.
- •17.Основные показатели качества изделий акт
- •18. Состав конструкторской документации
- •19.Силовые элементы ла.
- •20.Стадии жизненного цикла изделия.
- •22. Основные виды разъемных соединений
- •24.Основы работы реактивного двигателя.
- •25. Опасные и вредные факторы полёта акт
- •26. Массовые и габаритные характеристики изделий акт
- •27.Основные задачи, решаемые авиа-космической техникой.
- •Рынки сбыта
- •Особенности авиационно-космической промышленности
- •29. Подшипниковые узлы
- •30. Назначение и типы редукторов
- •Типы редукторов
17. Проблемы экономичности и экологичности тех проц.
Химическое загрязнение биосферы.
Химическое загрязнение природных вод.
а) Нефть и нефтепродукты
б) Тяжелые металлы.
в) Тепловое загрязнение.
18. Средства измерения и контроля Основные факторы, влияющие на их выбор
По назначению измерительные приборы разделяют на универсальные, специальные и для контроля.
По конструктивному устройству измерительные приборы делят на механические, оптические, электрические и пневматические и др. По степени автоматизации различают измерительные приборы ручного действия, механизированные, полуавтоматические и автоматические.
Универсальные измерительные приборы применяют в контрольно-измерительных лабораториях всех типов производств, а также в цехах единичных и мелкосерийных производств.
Универсальные измерительные приборы подразделяются:
на механические: - простейшие инструменты - проверочные измерительные линейки, щупы, образцы шероховатости поверхности; - Штангенинструменты - штангенциркуль, штангенглубиномер, штан-генрейсмас, штангензубомер; - микрометрические инструменты - Микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер; - приборы с зубчатой передачей - индикаторы часового типа; Рычажно-механические - миниметры, рычажные скобы;
оптические: - вертикальные и горизонтальные оптиметры, малый и большой инструментальные микроскопы, универсальный микроскоп, концевая машина, проекторы, интерференционные приборы;
пневматические: длинномеры (ротаметры);
электрические: электроконтактные измерительные головки, индуктивные приборы, профилографы, профилометры, кругломеры.
Специальные измерительные приборы предназначены для измерения одного или нескольких параметров деталей определенного типа; например приборы для измерения (контроля) параметров коленчатого вала, распределительного вала, параметров зубчатых колес, диаметров глубоких отверстий.
Приборы для контроля геометрических параметров по назначению делят на приборы для приемочного (пассивного) контроля (калибры), для активного контроля в процессе изготовления деталей и приборы для статистического анализа и контроля.
При выборе средства измерения линейного размера детали учитывают следующие факторы:
величину допуска на обработку размера;
номинальный размер;
требования к точности измерения размера;
контур измеряемого элемента и детали в целом;
условия производства при изготовлении детали (масштаб выпуска, наличие СИ и т.д.);
предельную погрешность средства измерения.
Для оценки пригодности выбираемого средства измерения сопоставляют величину допускаемой погрешности измерения контролируемого размера, определенную по табл.1, с предельной погрешностью измерения этим средством, указанной в табл.2 и табл.3.
Если предельная погрешность измерения выбранным средством не превышает допускаемой погрешности измерения при оценке годности данного размера, то данное средство можно применить для данного измерения.
Рассмотрим последовательность действий при выборе средства измерений линейного размера:
определяют по чертежу детали номинальный размер и предельные отклонения измеряемого элемента. Подсчитывают величину допуска размера в микрометрах;
находят величину допускаемой погрешности измерения детали (табл. 1) по величине допуска и номинальному размеру;
выбирают средство измерений по таблицам предельных погрешностей измерения наружных размеров (табл.2), внутренних размеров (табл.3) и записывают его наименование, диапазон измерения, цену деления шкалы и величину предельной погрешности измерения;
сопоставляют величины предельной и допускаемой погрешностей измерения и решают вопрос о пригодности выбранного средства для измерения в условиях данного производства.