- •Глава 1. Общие сведения о тепловой обработке продуктов
- •Глава 2. Топливо и теплоносители
- •Глава 3. Общие принципы устройства тепловых аппаратов
- •Глава 4. Тепловой расчет аппарата
- •Глава 9. Жарочно-пекарное оборудование
- •Глава 10. Универсальные тепловые аппараты (плиты)
- •Глава 11. Водогрейное оборудование
- •Глава 12. Вспомогательное оборудование
- •Глава 13. Единая система машин и оборудования на предприятиях общественного питания, использующих функциональные емкости
- •Труд свой посвящаю основоположнику
- •Глава 1.
- •1.1. Классификация способов тепловой обработки. Кондуктивный (поверхностный) нагрев
- •1.2. Объемные способы тепловой обработки продуктов
- •1.3. Комбинированные способы тепловой обработки продуктов
- •1.4. Перспективные направления конструирования теплового оборудования
- •1.5. Классификация и индексация теплового оборудования
- •Глава 2.
- •2.1. Преимущество электроэнергии как источника теплоты
- •2.2. Краткая характеристика твердого и жидкого топлива
- •Низшая теплотворная способность натурального топлива определяется по формуле
- •2.3. Природные и искусственные газы, их основные характеристики
- •2.4. Теплоносители
- •Классификация теплоносителей
- •2.5. Основные направления экономии топливно-энергетических ресурсов при эксплуатации теплового оборудования
- •Глава 3.
- •3.1. Требования, предъявляемые к тепловым аппаратам
- •3.2. Значение стандартизации, нормализации и унификации в улучшении технико-эксплуатационных показателей работы тепловых аппаратов
- •3.3. Основные части тепловых аппаратов и материалы для их конструирования
- •3.4. Теплообменники, применяемые в тепловых аппаратах
- •3.5. Технико-экономические и эксплуатационные показатели работы тепловых аппаратов
- •Глава 4. Тепловой расчет аппарата
- •4.1. Задачи конструкторского
- •4.2. Тепловой баланс аппарата
- •4.3. Определение площади поверхности теплообмена в тепловом аппарате
- •Глава 5.
- •5.1. Характеристика трубопроводов
- •5.2. Схема газоснабжения предприятий общественного питания
- •5.3. Схема паросиабжения предприятий общественного питания
- •5.4. Электроснабжение предприятий общественного питания
- •Глава 6.
- •6.1. Классификация теплогенерирующих устройств
- •6.2. Теплогенерирующие устройства, использующие теплоту влажного насыщенного пара
- •6.3. Теплогенерирующие устройства, преобразующие химическую энергию сгорания топлива в тепловую
- •6.4. Теплогенерирующие устройства
- •Глава 7
- •7.1. Аппараты с ик-нагревом периодического действия
- •7.2. Аппараты с ик-нагревом непрерывного действия
- •1 Печь снабжена регулятором мощности.
- •I. Непрерывный режим работы свч-аппарата
- •II. Комбинированный режим, включающий свч-нагрев, далее отключение магнетрона и термостатирование продукта
- •Глава 8.
- •8.1. Технологические требования к пищеварочным аппаратам
- •8.2. Классификация и устройство пищеварочных котлов
- •8.3. Твердотопливные пище варочные котлы
- •8.4. Газовые пищеварочные котлы
- •8.5. Паровые пищеварочные котлы
- •8.6. Электрические пищеварочные котлы
- •8.7. Автоклавы
- •8.8. Показатели работы пищеварочных котлов. Особенности уравнения теплового баланса
- •8.9. Пароварочные аппараты
- •8.10. Кофеварки
- •8.11. Сосисковарки
- •8.12. Эксплуатация пищеварочного оборудования
- •Глава 9.
- •9.1. Технологическая сущность тепловых процессов
- •9.2. Сковороды
- •9.3. Фритюрницы
- •9.4. Жарочные и пекарные шкафы
- •9.5. Жарочные аппараты непрерывного действия
- •9.6. Правила эксплуатации аппаратов для жарки и выпечки
- •Глава 10.
- •10.1. Классификация плит и технические требования, предъявляемые к ним
- •10.2. Твердотопливные, газовые и газифицированные плиты
- •10.3. Электрические плиты
- •10.4. Теплотехнические и эксплуатационные показатели работы плит
- •10.5. Основные правила эксплуатации плит
- •Глава 11.
- •11.1. Назначение и классификация водогрейного оборудования
- •11.2. Кипятильники
- •11.3. Водонагреватели
- •11.4. Технико-эксплуатационные показатели работы кипятильников и водонагревателей
- •11.5. Процессы накипеобразования и коррозии и их влияние
- •11.6. Эксплуатация кипятильников и водонагревателей
- •Глава 12.
- •12.1. Технологические требования к конструкциям вспомогательного оборудования и его классификация
- •12.2. Мармиты
- •12.3. Тепловые стойки, шкафы и вспомогательные тепловые аппараты линий самообслуживания, комплектации и раздачи обедов
- •12.4. Опалочные горны
- •Глава 13.
- •13.1. Характеристика оборудования
- •13.2. Особенности организации производства при использовании евс мо
- •13.3. Особенности применения линия самообслуживания
- •13.4. Требования, предъявляемые к установке и подключению электрооборудования
- •Влажность некоторых пищевых продуктов
- •Физические параметры дымовых газов
- •1. Определение полезно используемой теплоты
- •Расчеты коэффициентов теплоотдачи конвекцией
- •Расчет системы газоснабжения
- •Значение коэффициента к
- •Расчет тэна
Расчет системы газоснабжения
Определить: параметры системы газоснабжения горячего цеха предприятия общественного питания (см. рис.5.3, а).
Исходные данные: теплота сгорания газа Qрн =36,2 МДж/м3 при плотности =0,73 кг/м3 и давлении Рr=1300 Па.
Решение. Прежде Чем приступить к расчету, составляют аксонометрическую схему газоснабжения (см. рис. 5.3, б).
По схеме определяют расчетные ветви трубопровода. В данном случае вся система состоит из двух расчетных ветвей, подводящих газ. Первая ветвь подводит газ к плите и вторая ветвь — к наиболее удаленному кипятильнику. Расчет каждой ветви производится отдельно. Первую ветвь делят на расчетные участки I, II, III, IV. Деление начинают от самого удаленного аппарата. Расчетный участок I начинается от плиты и кончается у опуска к котлу, т.е. местом, где меняется количество газа, протекающего по газопроводу.
Расход газа на расчетном участке определяют по мощности установленных на нем аппаратов. Для участка I Вн — расход газа плитой, состоящей из двух секций ПГСМ-2Ш и ПГСМ-2: Вн = 5,2+ 4 = 9,2 м3/ч.
Коэффициент одновременности (К) для участка I целесообразно принять равным 1, так как на участке установлены две секции плиты, которые часто работают одновременно: Вр=Ви. Коэффициент одновременности работы аппаратов определяют на основе условий их эксплуатации и исходя из количества аппаратов, установленных в цехе, однако его не рекомендуется принимать менее 0,7.
Предварительно определяют диаметр трубопровода на этом участке. Как правило, он принимается равным диаметру коллектора аппарата, к которому подводится газ.
Для плиты, состоящей из двух секций ПГСМ-2Ш и ПГСМ-2, диаметр принимают равным 50 мм (данные берут из паспорта аппарата или каталога на соответствующее оборудование). На остальных участках по мере увеличения расхода газа размер диаметра увеличивают. При незначительных изменениях расхода газа и небольшой протяженности трубопровода диаметры для удобства монтажа не меняют.
В данном случае на расчетном участке 1 установлен самый большой потребитель газа, поэтому предварительно на всех участках диаметр можно принять равным 50 мм.
По выбранному диаметру и расчетному количеству газа Вр по табл. 3 для природного газа плотностью 0,7...03 кг/м3 находим потерю давления на 1 м трубопровода и эквивалентную (условную) длину трубы при =1.
Расчет суммарного коэффициента местных сопротивлений для каждого участка трубопровода приведен в табл. 2.
Расчет потери давления на каждом участке трубопровода приведен в табл. 1.
Потеря давления на преодоление гидростатического напора на спуске Н=10h=(воз - г):
на опуске к плите Ноп.пл =10(3,5-0,9) (1,29-0,73)=15,1 Па;
на опуске к кипятильнику Ноп.к= 103,5 (1,29-0,73)= =19,6 Па.
Дополнительный напор, создаваемый в стояке, будет равен
Нст =104,5 (1,29-0,73) =25,2 Па.
Потери давления в трубах и арматуре по данным завода-изготовителя составляют
в плите — Нпл=100 Па;
в кипятильнике — Нк =30 Па.
Общие потери давления газа до горелки:
в плите — Нпл + Ноп.пл + НI+НII+НIII+НIV–Нст = =100+15,1+8,07+1,8+2,73+30,6-25,2 = 133,1 Па;
в кипятильнике — Нк+Ноп.к+HV+HVI+HVII-Нст=30+19,6+ 53,3+ 5,96+12,29+ 30,6–25,2 = 126,55 Па.
Расчет показал, что диаметры труб газопроводов выбраны правильно, так как потери давления газа до горелки самым мощным и самым удаленным аппаратом меньше допустимой величины =150 Па, но не намного, что свидетельствует о минимальной металлоемкости системы при заданной допустимой потере давления.
ТАБЛИЦА 1
№ участка |
Длина участка 1, м |
Расход газа на расчет-ном участке Вн, м3/ч |
Коэффициент одновременности К |
Расчетный расход газа Вр, мэ/ч |
Диаметр трубопровода d, мм |
Удельная потеря давления 1 м трубы Н0, Па |
Эквива-лентная длина lo, =l м |
Сумма коэффициентов местных сопротивлений |
Эквивалентная длина lэкв=l0, м |
Приведен-ная длина расчетного участка lпр=l+lэкв |
Потери давления на расчетном участке Н= H0lпр, Па |
I |
11,8 |
9,2 |
1.0 |
9,2 |
50 |
0,44 |
1,4 |
5,3 |
7,42 |
19,22 |
8,07 |
II |
1,5 |
12,1 |
0,95 |
11,5 |
50 |
0.62 |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
3,0 |
1,8 |
III |
1,5 |
14,9 |
0,87 |
13,0 |
50 |
0,75 |
1,5 |
1,36 |
2,14 |
3,64 |
2,73 |
IV |
13,3 |
23,9 |
0,85 |
20,3 |
50 |
1,75 |
1,7 |
3,22 |
5,47 |
18,77 |
30,6 |
V |
5,0 |
3,8 |
1,0 |
3.8 |
20 |
6,7 |
0,56 |
5,29 |
2,96 |
7,96 |
53,3 |
VI |
1,5 |
7,6 |
0,95 |
7,25 |
32 |
1.85 |
1,0 |
1,72 |
1,72 |
3,22 |
5,96 |
VII |
4,0 |
9,0 |
0,9 |
8,1 |
32 |
2,1 |
1,0 |
1,85 |
1,85 |
5,85 |
12,29 |
ТАБЛИЦА 2
Наименование местного сопротивления |
Коэффициент местного сопротивления |
Количество местных сопротивлений и сумма коэффициентов местных сопротивлений |
|||||||||||||
№ участка |
|||||||||||||||
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
|||||||||
n |
|
n |
|
n |
|
n |
|
n |
|
n |
|
n |
|
||
Угольник |
0,36 |
5 |
1,8 |
- |
- |
1 |
0,36 |
2 |
0,72 |
4 |
1,44 |
2 |
0,72 |
- |
- |
Тройник (на проходе) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
Тройник (на ответвлении) |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1,5 |
Кран (Dу =20 мм и более) |
2,5 |
1 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
1 |
2,5 |
1 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
Сужение внезапное |
0,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
0,35 |
- |
- |
1 |
0,35 |
Сумма коэффициентов местных сопротивлений |
|
- |
5,3 |
- |
1 |
- |
1,36 |
- |
3,22 |
- |
5,29 |
- |
1,72 |
- |
1 |
ТАБЛИЦА 3
Условный проход трубы, мм |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
||||||||||||||
Потери давления 1 пог. м трубы, Па |
Количество газа, проходящего через трубу, м3/ч (левая колонка) Условная длина прямолинейной трубы при ε=1 (правая колонка) |
||||||||||||||||||||
Природный газ (ρ=0,7…0,8 кг/м3) |
|||||||||||||||||||||
0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,44 0,50 0,62 0,69 0,75 0,81 0,87 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 7,50 8,75 10,0 |
0,045 0,054 0,067 0,09 0,11 0,13 0,16 0,20 0,22 0,27 0,31 0,33 0,36 0,39 0,44 0,67 0,84 0,96 1,06 0,16 1,25 1,34 1,42 1,50 1,58 1,79 1,96 2,11 |
0,017 0,020 0,025 0,033 0,041 0,048 0,059 0,074 0,081 0,099 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,25 0,31 0,32 0,33 0,34 0,34 0,35 0,36 0,36 0,36 0,37 0,38 0,39 |
0,15 0,18 0,22 0,30 0,37 0,44 0,52 0,64 0,79 0,92 1,02 1,08 1,13 1,18 1,29 1,63 1,91 2,16 2,40 2,63 2,83 3,03 3,22 3,40 3,57 4,06 4,43 4,78 |
0,055 0,18 0,081 0,11 0,14 0,17 0,19 0,24 0,29 0,34 0,38 0,41 0,42 0,42 0,43 0,46 0,48 0,49 0,51 0,52 0,53 0,53 0,55 0,55 0,56 0,57 0,59 0,60 |
0,39 0,066 0,58 0,78 0,97 1,16 1,36 1,54 1,66 1,88 1,98 2,08 2,18 2,27 2,47 3,10 3,66 4,16 4,62 5,06 5,44 5,82 6,19 6,54 6,86 7,80 8,52 9,20 |
0,15 0,47 0,22 0,29 0,36 0,43 0,50 0,54 0,55 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,64 0,67 0,69 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,77 0,78 0,81 0,83 0,84 |
1,18 0,18 1,77 2,10 2,38 2,64 2,90 3,27 3,53 4,02 4,25 4,46 4,67 4,88 5,28 6,66 7,85 8,92 9,81 10,8 11,7 12,5 13,3 14,0 14,7 16,7 18,4 19,7 |
0,44 1,43 0,65 0,72 0,75 0,77 0,78 0,81 0,82 0,84 0,86 0,87 0,89 0,90 0,91 0,96 1,00 1,00 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,20 1,20 1,20 1,20 1,30 |
2,06 0,54 2,59 3,05 3,45 3,82 4,19 4,74 5,12 5,82 6,16 6,46 6,76 7,06 7,65 9,64 11,4 12,9 14,3 15,7 16,9 18,1 19,2 20,3 21,3 24,2 26,5 28,6 |
0,76 0,81 0,84 0,88 0,91 0,93 0,95 0,97 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 |
4,13 4,57 5,19 6,11 6,93 7,70 8,42 9,54 10,3 11,7 12,4 13,0 13,6 14,2 15,4 19,4 22,9 26,0 28,9 31,6 34,0 36,4 38,7 40,9 42,9 48,8 53,3 57,5 |
1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,7 1,7 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,1 2,1 2,2 2,2 |
9,13 9,00 10,2 12,0 13,6 15,2 16,6 18,8 20,3 23,0 24,4 25,6 26,8 28,0 30,3 38,2 45,1 51,2 56,9 62,2 67,0 71,7 76,2 80,6 84,5 96,1 105,0 113,0 |
1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,4 2,5 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 3,0 3,1 |
|||||||
Сжиженный газ ρ=1,9…2,2 кг/м3 |
|||||||||||||||||||||
0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,44 0,50 0,62 0,69 0,75 0,81 0,87 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,0 5,50 6,00 7,50 8,75 10,0 |
0,045 0,054 0,067 0,09 0,11 0,18 0,16 0,21 0,23 0,27 0,31 0,33 0,34 0,36 0,39 0,49 0,57 0,65 0,72 0,79 0,85 0,97 1,02 1,08 1,22 1,34 1,44 |
0,041 0,050 0,062 0,083 0,101 0,104 0,107 0,11 0,12 0,17 0,21 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,35 0,36 0,37 0,38 0,38 0,40 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 |
0,15 0,18 0,22 0,30 0,37 0,44 0,48 0,54 0,58 0,66 0,70 0,74 0,77 0,80 0,87 1,10 1,30 1,47 1,63 1,78 1,93 2,19 2,31 2,43 2,76 3,01 3,25 |
0,14 0,17 0,20 0,27 0,34 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,45 0,45 0,46 0,48 0,50 0,52 0,54 0,55 0,57 0,58 0,60 0,60 0,61 0,63 0,65 0,66 |
0,39 0,47 0,56 0,66 0,76 0,84 0,92 1,07 1,12 1,27 1,35 1,42 1,48 1,54 1,67 2,10 2,48 2,92 3,13 3,42 3,69 4,19 4,43 4,66 5,28 5,78 6,23 |
0,36 0,43 0,50 0,52 0,54 0,55 0,56 0,59 0,59 0,61 0,62 0,63 0,64 0,64 0,66 0,69 0,72 0,75 0,77 0,78 0,80 0,83 0,84 0,85 0,87 0,90 0,92 |
0,96 1,06 1,21 1,42 1,62 1,79 1,96 2,24 2,40 2,72 2,89 3,03 3,20 3,30 3,57 4,50 5,31 6,03 6,69 7,31 7,90 8,90 9,46 9,94 11,3 12,4 15,10 |
0,72 0,75 0,76 0,79 0,82 0,83 0,85 0,87 0,89 0,92 0,93 0,94 0,96 0,97 0,99 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 |
1,39 1,54 1,80 2,06 2,35 2,60 2,84
3,48 3,94 4,19 4,39 4,60 4,78 5,17 6,52 7,68 8,73 9,69 10,6 11,4 13,0 13,7 14,4 16,4 17,9 19,1 |
0,86 0,89 0,92 0,95 0,99 1,0 1,0
1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,7 1,7 |
2,79 3,10 3,52 4,15 4,71 5,23 5,71
7,00 7,91 8,40 8,80 9,20 9,60 10,4 13,1 15,5 17,6 19,5 21,3 23,0 26,1 27,6 28,9 38,8 39,7 42,5 |
1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5
1,6 1,6 1,7 1,7 1,7
1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,3 |
5,50 6,10 6,93 8,20 9,28 10,3 11,3
13,8 15,6 16,6 17,4 18,2
20,5 25,8 30,4 33,8 38,8 41,9 45,2 51,5 54,0 56,3 63,0 68,1 72,7 |
1,8 1,8 1,9 2,0 2,0 2,1 2,1
2,2 2,3 2,4 2,4 2,4
2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,0 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 |
Искусственный газ (ρ=0,40…0,60 кг/м3) |
||||||||||||||
0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,44 0,50 0,62 0,69 0,75 0,81 0,87 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 7,50 8,75 10,00 |
0,051 0,064 0,085 0,11 0,13 0,15 0,19 0,21 0,26 0,30 0,32 0,34 0,37 0,42 0,64 0,85 1,06 1,27 1,42 1,53 1,63 1,73 1,83 1,93 2,19 2,39 2,58 |
0,011 0,014 0,019 0,024 0,029 0,033 0,042 0,046 0,057 0,066 0,071 0,075 0,082 0,093 0,14 0,19 0,23 0,28 0,31 0,31 0,32 0,32 0,33 0,33 0,34 0,35 0,35 |
0,14 0,17 0,21 0,28 0,35 0,42 0,49 0,62 0,70 0,87 0,97 1,06 1,14 1,23 1,41 1,96 2,32 2,63 2,92 3,10 3,44 3,68 3,91 4,13 4,33 4,94 5,39 5,81 |
0,031 0,038 0,046 0,062 0,077 0,093 0,11 0,14 0,15 0,19 0,21 0,23 0,25 0,27 0,31 0,40 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,49 0,51 0,52 0,53 |
0,37 0,44 0,55 0,73 0,92 1,11 1,28 1,62 1,83 2,27 2,42 2,54 2,66 2,77 3,00 3,77 4,44 5,04 5,59 6,11 6,50 7,03 7,49 7,91 8,31 9,44 10,3 11,2 |
0,082 0,097 0,12 0,16 0,20 0,25 0,28 0,36 0,40 0,50 0,51 0,51 0,52 0,53 0,54 0,57 0,59 0,61 0,63 0,64 0,65 0,66 0,68 0,68 0,69 0,71 0,73 0,75 |
1,12 1,35 1,69 2,25 2,82 3,21 3,51 4,00 4,31 4,87 5,18 5,42 6,67 5,90 6,40 8,05 9,49 10,8 12,0 13,1 14,1 15,1 16,1 16,9 17,8 20,2 22,0 23,8 |
0,25 0,30 0,37 0,50 0,62 0,67 0,68 0,70 0,72 0,74 0,75 0,76 0,77 0,78 0,80 0,84 0,87 0,90 0,93 0,95 0,97 0,98 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 |
1,95 2,34 2,92 3,69 4,20 4,66 5,08 5,80 6,23 7,04 7,49 7,86 8,21 8,55 9,26 11,7 13,8 15,5 17,4 18,9 20,5 21,9 23,2 24,6 25,8 29,3 32,0 34,2 |
0,43 0,54 0,65 0,76 0,80 0,82 0,84 0,87 0,88 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,97 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 |
4,90 5,53 6,28 7,41 8,42 9,47 10,2 11,6 12,5 14,2 15,0 15,8 16,4 17,2 18,6 23,4 27,6 31,4 35,3 38,0 41,0 43,8 46,6 49,2 51,7 58,8 64,1 69,2 |
1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 |
9,81 10,9 12,4 14,6 16,6 18,4 20,1 22,9 24,6 27,8 30,2 31,0 32,4 33,8 36,5 46,0 54,3 61,7 68,5 74,7 80,6 86,3 91,3 96,7 102,0 115,0 126,0 136,0 |
1,4 1,5 1,5 1,6 1,6 1,7 1,7 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
РАСЧЕТ КНЖЕКЦИОННОЙ ФАКЕЛЬНОЙ ГОРЕЛКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Определить. Параметры инжекционной факельной горелки низкого давления (см. рис. 6.12, а).
Исходные данные. Тепловая нагрузка горелки Qп = 19800 Вт, плотность газа =0,74 кг/м3, низшая теплота сгорания Qрн = 35,6 МДж/м3, коэффициент первичного воздуха =0,5, давление газа РГ=1300 Па.
Решение. Минимальное расчетное давление определяется по формуле (6.23):
Р = 27,135,6+100= 1065 Па.
Номинальный расход газа горелкой находят по формуле (6.24):
В = 19 800/(27835,6) = 2 м3/ч.
Для рассчитываемой горелки сопло принимают с цилиндрической выходной частью и отношением lD1/D1 =0,8.
Для сопла принятой формы коэффициент расхода К=0,75.
Скорость выхода газа из сопла определяется по уравнению
м/с.
Площадь поперечного сечения и диаметр сопла по выражениям (6.27) и (6.28) соответственно составят
FD1=2/(360044.4) =0.0000125 м2;
D1 =0,0282 =0,00395 м =3,95 мм 4 мм.
Для природного газа коэффициент первичного воздуха принимается в пределах =0,4...0,6. В нашем расчете принимаем =0,5. Теоретическое количество воздуха определяется по теплоте сгорания газа. Для газа с теплотой сгорания более 10 МДж/м3 теоретический расход воздуха находится по формуле
V0=0,26Qрн=0,2635,6=9,25м3/м3
Объемная кратность инжекции, определяемая по выражению
U=V0, составит U=0,59,25=4,625 м3/м3.
Диаметр горловины смесительной трубки определяется по уравнению (6.26):
D3 = 0,004 =0,0272 м = 27,2 мм,
где 1,29 — плотность воздуха, кг/м3.
Диаметры конфузора D2 и диффузора D4 согласно выражениям (6.34) принимаются соответственно равными
D2 = 1,5 D3 =1,50,0272 = 0,0408 м = 40,8 мм; D4=2D3 = 2 0,0720 = 0,0544 м = 54,4 мм.
Длина горловины смесителя l3 и длина конфузора l3 по уравнениям (6.35) принимаются соответственно равными
13 = D3 = 0,0272 м = 27,2 мм;
l2 = 1,5 D3 = 0,0408 м = 40,8 мм.
Радиус дуги R, по которой происходит переход от конической поверхности конфузора к цилиндрической поверхности горловины, принимается равным 3Dз, т.е. R=0,0815 м = 81,5 мм.
Длина диффузора l4 определяется по формуле (6.37):
l4 = (0,0544 – 0,0272)/2 tg 6/2=0,258 м=258 мм,
где угол расширения диффузора = 6°.
Принимают диаметр отверстий для выхода газовоздушной смеси d=4 мм.
По графику, приведенному на рис. 6.12, а, определяют для выбранного диаметра отверстий (при заданном коэффициенте первичного воздуха ) предельную скорость газовоздушной смеси Wmaxсм =2,8 м/с.
Расчетная скорость будет равна Wсм = 0,7 Wmaxсм = =0,72,8=1,96 м/с.
Суммарная площадь отверстий для выхода газовоздушной смеси по формуле (6.38) составит
fd0 = 2 (1 +4,625)/(36001,96) =0,00157 м2.
Число отверстий n для выхода газовоздушной смеси будет равно n=do/do = 0,00157/0,0000125 = 126 шт. На насадке рассчитываемой горелки отверстия располагаются в два ряда (N = 2), поэтому расстояние между отверстиями S' = Smax . В соответствии с данными табл. 6.2 принимают S' равным 13 мм, а концевой участок насадки l'=S=Smax= 13 мм.
Длина коллектора насадки по формуле (6.40) составит |
L = (126-1) 13/2 + 213 = 839 мм.
Высота приливов у отверстий для выхода газовоздушной смеси принимается равной l = 2d0 = 8 мм.
Удельное тепловое напряжение отверстий для выхода газовоздушной смеси определяется по формуле
R= 19800/1570 = 12,5 Вт/мм2.
Высота внутреннего конуса пламени определяется по формуле Нвнут = 0,116KRd20 = 0,1161,1412,516 = 26,4 мм, где 1,14 — коэффициент К, выбранный по табл. 1.
ТАБЛИЦА 1