- •Содержание
- •Введение
- •1. Аналитический обзор и патентный поиск
- •2. Выбор и технико-экономическое обоснование проектных решений
- •3. Стандартизация
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Теоретические основы процесса
- •4.2. Характеристика сырья и готового продукта
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов [8]
- •4.3. Описание технологической схемы Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки)
- •Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры
- •Упаривание полученного раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни
- •Гранулирование плава амселитры с последующим охлаждением гранул
- •Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу
- •4.4. Расчеты химико-технологических процессов
- •4.4.1. Расчеты материальных балансов
- •4.4.1.1.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.1.2.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.1.3.Материальный баланс процесса нейтрализации
- •4.4.1.4.Материальный баланс процесса донейтрализации
- •4.4.1.5.Материальный баланс процесса упаривания
- •4.4.1.6.Материальный баланс процесса кристаллизации
- •4.4.2 Расчеты тепловых балансов
- •4.4.2.1.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.2.2.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.2.3.Тепловой баланс процесса нейтрализации
- •4.4.2.4.Тепловой баланс процесса донейтрализации
- •4.4.2.5.Тепловой баланс процесса упаривания
- •4.4.2.6.Тепловой баланс процесса кристаллизации
- •4.5. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования Конструктивный расчет аппарата итн Расчет реакционной части
- •Расчет сепарационной части
- •4.6. Аналитический контроль [8]
- •5. Автоматизация и асуп [8]
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.1. Анализ степени опасности технологического процесса
- •6.2.2. Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами
- •6.2.3 Выбор и расчет системы вентиляции
- •6.2.4 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду
- •6.2.5 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты
- •6.2.6 Отходы производства
- •6.2.7 Платежи за загрязнение окружающей среды
- •6.3. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности Пожарная профилактика
- •6.4. Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения
- •6.5. Обеспечение безопасного обслуживания – источника физического фактора воздействия
- •6.6. Электробезопасность
- •7. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •7.1 Расчет текущих производственных издержек
- •7.2. Условно-годовая экономия и годовой экономический эффект
- •Заключение
4.2. Характеристика сырья и готового продукта
Таблица 4.2.1
Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов [8]
№№ п/п |
Наименование сырья, материалов, полупродуктов |
Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья |
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели |
1. |
Порошок магнезитовый каустический ПМК-83 |
ГОСТ 1216-87 |
Массовая доля: окиси магния (MgO) окиси кальция (СаО) двуокиси кремния (SiO2) |
Не менее 83 % Не более 2,5 % Не более 2,5 % |
2. |
Аммиак газообразный (из заводской сети) |
ГОСТ 6221-90 Аммиак жидкий технический |
Массовая доля аммиака (NH3) Массовая концентрация масла Массовая концентрация железа Массовая доля воды
|
Не менее 99,6 %
Не более 8 мг/дм3
Не более 2 мг/дм3
0,2-0,4 % |
3. |
Кислота азотная неконцентрированная (из производства слабой азотной кислоты).
|
ОСТ 113-03-270-90 |
Массовая доля азотной кислоты (HNO3) Массовая доля оксидов азота в пересчете на N2O4 |
Не менее 57 %
Не более 0,07 %
|
|
Сорт высший. |
МВИ №30 ГИАП М 1990г. |
Массовая концентрация хлоридов в пересчете на хлорид-ионы |
5-100 мг/кг |
4. |
Магнезиальная добавка (раствор нитрата магния) |
Настоящий регламент |
Массовая концентрация: нитрата магния Mg(NO3)2 в пересчете на MgO свободной азотной кислоты |
25-50 г/дм3
120-140 г/дм3 |
5. |
Пар перегретый водяной (из заводской сети): |
Регламент парокотельного цеха и производства слабой азотной кислоты |
|
|
|
в основную технологию |
|
Давление Температура |
1,5-1,6 МПа(15-16 кгс/см2) 220-250 0С |
|
на установку упаривания слабых растворов |
|
Давление Температура |
0,8-1,2 МПа(8-12 кгс/см2) 180-230 0С |
|
пар насыщенный после пароувлажнителя |
|
Давление Температура |
1,2-1,4 МПа(12-14 кгс/см2) 191-197 0С |
6. |
Электроэнергия с подстанции |
|
Ток переменный трехфазовый |
380/220 В |
Технологическое наименование продукта – гранулированная аммиачная селитра (нитрат аммония, азотнокислый аммоний), химическая формула - NH4NO3. Получаемый в агрегате ПСМУ готовый продукт должен соответствовать следующим техническим требованиям (ГОСТ 2-85) [8].
Таблица 4.2.2
Характеристика готового продукта
Наименование показателя |
Норма для марки Б |
||
высший сорт |
первый сорт |
второй сорт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Внешний вид |
Гранулированный продукт без посторонних примесей |
||
Суммарная массовая доля нитратного и аммонийного азота в пересчете: - на NH4NO3 в сухом веществе, %, не менее - на азот в сухом веществе, %, не менее |
Не нормируется |
||
34,4 |
34,4 |
34,0 |
|
Массовая доля добавок в пересчете на сухое вещество: |
|
|
|
- нитратов кальция и магния в пересчете на CaO, % |
0,2-0,5 |
0,2-0,5 |
не опред. |
- сульфата аммония, % |
0,3-0,7 |
0,3-0,7 |
не опред. |
- сульфата аммония в сумме с фосфатом, % |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
не опред. |
рН 10%-ного водного раствора, не менее с сульфатно-фосфатной добавкой |
5,0 4,0 |
5,0 4,0 |
5,0 4,0 |
Гранулометрический состав, в том числе: гранул размером от 1 до 4мм, %, не менее; гранул размером от 2 до 4 мм, %, не менее; массовая доля гранул размером менее 1мм, %, не более; массовая доля гранул размером более 6 мм, % |
95 80
3 0,0 |
95 50
3 0,0 |
95 не норм.
4 0,0 |
Рассыпчатость, %, не менее |
100 |
100 |
100 |