- •Содержание
- •Введение
- •1. Аналитический обзор и патентный поиск
- •2. Выбор и технико-экономическое обоснование проектных решений
- •3. Стандартизация
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Теоретические основы процесса
- •4.2. Характеристика сырья и готового продукта
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов [8]
- •4.3. Описание технологической схемы Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки)
- •Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры
- •Упаривание полученного раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни
- •Гранулирование плава амселитры с последующим охлаждением гранул
- •Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу
- •4.4. Расчеты химико-технологических процессов
- •4.4.1. Расчеты материальных балансов
- •4.4.1.1.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.1.2.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.1.3.Материальный баланс процесса нейтрализации
- •4.4.1.4.Материальный баланс процесса донейтрализации
- •4.4.1.5.Материальный баланс процесса упаривания
- •4.4.1.6.Материальный баланс процесса кристаллизации
- •4.4.2 Расчеты тепловых балансов
- •4.4.2.1.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.2.2.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.2.3.Тепловой баланс процесса нейтрализации
- •4.4.2.4.Тепловой баланс процесса донейтрализации
- •4.4.2.5.Тепловой баланс процесса упаривания
- •4.4.2.6.Тепловой баланс процесса кристаллизации
- •4.5. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования Конструктивный расчет аппарата итн Расчет реакционной части
- •Расчет сепарационной части
- •4.6. Аналитический контроль [8]
- •5. Автоматизация и асуп [8]
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.1. Анализ степени опасности технологического процесса
- •6.2.2. Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами
- •6.2.3 Выбор и расчет системы вентиляции
- •6.2.4 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду
- •6.2.5 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты
- •6.2.6 Отходы производства
- •6.2.7 Платежи за загрязнение окружающей среды
- •6.3. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности Пожарная профилактика
- •6.4. Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения
- •6.5. Обеспечение безопасного обслуживания – источника физического фактора воздействия
- •6.6. Электробезопасность
- •7. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •7.1 Расчет текущих производственных издержек
- •7.2. Условно-годовая экономия и годовой экономический эффект
- •Заключение
6. Охрана труда и окружающей среды
6.1. Анализ степени опасности технологического процесса
Работа над разделом начинается с детального анализа проектируемого технологического процесса, оборудования, операций с точки зрения опасности для человека и окружающей среды. Выявляются вредные и опасные производственные факторы, характерные для проектируемого отделения. Результат анализа представлен в таблице 6.1.1.
Таблица 6.1.1
Наименование отделения или стадии технологичес- кого процесса |
Наименование оборудования |
Количес-тво оборудо-вания |
Технологи- ческие параметры
|
Перечень токсичных, взрыво- пожаро- опасных веществ |
Количес-тво людей, обслужи-вающих обору- дование |
Вредные и опасные факторы |
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком |
Подогреватель газообраз-ного аммиака |
1 |
Р = 1,49 МПа Т = не более 200С
|
Аммиак газообразный
|
10-15 |
Наличие токсичных и взрыво- опасных веществ, производ- ственный шум и вибрация, опасность поражения электри- ческим током, повышен- ная тем- пература |
Подогреватель азотной кислоты |
2 |
Трубное пространство: Р = 0,8 МПа Т = не более 100С Межтрубное пространство: Р = 0,8 МПа Т = 105С |
Азотная кислота HNO3 |
|||
Аппарат ИТН |
2 |
Р = 0,02 МПа Т (в реакционной зоне) = 148-165С Т (в сепарационной зоне) = 100-106 С
|
Аммиак газообразный; азотная кислота HNO3; раствор аммиачной селитры |
|||
|
Бак-гидрозатвор |
1 |
Р = 5,0 кПа Т = 180С
|
Раствор аммиачной селитры
|
|
|
Отделитель-испаритель жидкого аммиака |
1 |
Р =0,3 МПа
|
Аммиак газообразный, жидкий
|
|||
Донейтрализа-ция избытка азотной кислоты газообразным аммиаком |
Донейтрализатор |
1 |
Р = 0,02 МПа Т = 160С
|
Аммиак газообразный; азотная кислота HNO3; раствор аммиачной селитры
|
10-12 |
|
Контрольный донейтрали-затор |
1 |
Р = 0,02 МПа Т = 180С
|
Аммиак газообразный; азотная кислота HNO3; раствор аммиачной селитры |
|||
Скруббер-нейтрализатор |
1 |
Р = 0,02 МПа Т =100С |
Аммиак газообразный |
6.2. Обеспечение санитарно – гигиенических и
экологических требований к качеству окружающей среды
6.2.1 Микроклиматические условия
Производство располагается на открытой территории
В данном случае работник в течение рабочей смены находится на различных рабочих местах: непосредственно на открытой площадке и в помещении ЦПУ. Оценку микроклиматических условий начинаем с определения категории тяжести работ, выполняемых на рабочих местах, по характеру работы и уровню энергозатрат.
В ЦПУ выполняются работы легкой категории тяжести работ 1б – это работы, производимые сидя, стоя или связанные с хотьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением (энергозатраты – 140-174 Вт).
Для выбранных категорий работ приводим нормативные значения микроклиматических параметров в таблице 6.2.1.1 и 6.2.1.2.
Таблица 6.2.1.1
Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах
помещений ЦПУ [4]
Период года |
Категория тяжести выполня-мых работ |
Температура воздуха, ºС |
Относитель-ная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха не более, м/с |
Холодный |
1б |
21-23 |
60-40 |
0,1 |
Теплый |
1б |
22-24 |
60-40 |
0,1 |
Таблица 6.2.1.2
Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих
местах помещений ЦПУ [4-5]
Период года |
Категория тяжести выполня-мых работ |
Темпера-тура воздуха, ºС |
Относитель-ная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха не более, м/с |
Холодный |
1б |
19,0-24,0 |
15-75 |
0,1 |
Теплый |
1б |
20,0-28,0 |
15-75 |
0,1 |
Для предотвращения переохлаждения при работе на открытой территории в зимний период времени работающие обеспечиваются теплоизолированными комплектами СИЗ, предусматривается регламентация продолжительности работы в неблагоприятной среде. В качестве мероприятий, предусмотренных для поддержания заданных параметров микроклимата в помещении ЦПУ, можно предложить:
- установку системы механической общеобменной приточно-вытяжной системы;
- установку системы отопления для холодного периода года;
- наличие тамбуров у входных дверей