- •Содержание
- •Введение
- •1. Аналитический обзор и патентный поиск
- •2. Выбор и технико-экономическое обоснование проектных решений
- •3. Стандартизация
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Теоретические основы процесса
- •4.2. Характеристика сырья и готового продукта
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов [8]
- •4.3. Описание технологической схемы Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки)
- •Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры
- •Упаривание полученного раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни
- •Гранулирование плава амселитры с последующим охлаждением гранул
- •Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу
- •4.4. Расчеты химико-технологических процессов
- •4.4.1. Расчеты материальных балансов
- •4.4.1.1.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.1.2.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.1.3.Материальный баланс процесса нейтрализации
- •4.4.1.4.Материальный баланс процесса донейтрализации
- •4.4.1.5.Материальный баланс процесса упаривания
- •4.4.1.6.Материальный баланс процесса кристаллизации
- •4.4.2 Расчеты тепловых балансов
- •4.4.2.1.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.2.2.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.2.3.Тепловой баланс процесса нейтрализации
- •4.4.2.4.Тепловой баланс процесса донейтрализации
- •4.4.2.5.Тепловой баланс процесса упаривания
- •4.4.2.6.Тепловой баланс процесса кристаллизации
- •4.5. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования Конструктивный расчет аппарата итн Расчет реакционной части
- •Расчет сепарационной части
- •4.6. Аналитический контроль [8]
- •5. Автоматизация и асуп [8]
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.1. Анализ степени опасности технологического процесса
- •6.2.2. Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами
- •6.2.3 Выбор и расчет системы вентиляции
- •6.2.4 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду
- •6.2.5 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты
- •6.2.6 Отходы производства
- •6.2.7 Платежи за загрязнение окружающей среды
- •6.3. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности Пожарная профилактика
- •6.4. Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения
- •6.5. Обеспечение безопасного обслуживания – источника физического фактора воздействия
- •6.6. Электробезопасность
- •7. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •7.1 Расчет текущих производственных издержек
- •7.2. Условно-годовая экономия и годовой экономический эффект
- •Заключение
5. Автоматизация и асуп [8]
На стадии нейтрализации и донейтрализации необходимо установить
контроль за следующими параметрами технологического режима: температура процесса, давление в аппарате ИТН, температура азотной кислоты после подогревателя, давление аммиака перед подогревателем, давление пара, подогреваемого в подогревателе, температура аммиака после подогревателя, давление аммиака перед аппаратом ИТН, концентрация HNO3, температура сокового пара после ИТН.
Таблица 5.1
Номер пози-ции по схеме авто-мати-зации |
Наименование и краткая характеристика прибора |
Тип, марка прибора |
Ко-ли-чество |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1, 3а, 6а, 9 |
Датчик температуры. Пределы измерений: - 50 ÷ 180°С. Измеряемая среда: газ, жидкость. |
ТСМ Метран 204 |
4 |
|
2 |
Датчик для измерения избыточного давления. Верхний предел измерений: 0,025 кПа ÷ 10 МПа. Измеряемая среда: жидкость, пар, газ. |
Метран-150 CGR |
1 |
|
4,5,7 |
Датчик давления предназначен для измерения давления жидкости, пара, газа. Верхний предел измерений: 3,2 кПа ÷ 25 МПа. |
Метран - 150 ТА |
3 |
|
8 |
Анализатор жидкости кондуктометрический предназначен для измерения концентрации растворов кислот (H2SO4; HCl; HNO3), щелочей (NaOH, KOH) при температуре измеряемой среды до 95 °С. Выходной сигнал 4 ¸ 20 мА, либо дискретный.
|
АЖК-3101 К |
1 |
|
3б, 6б |
Клапан малогабаритный регулирующий |
КМР 101нж 65 63 Р НЗ У |
2 |
|
Таблица 5.2
Перечень контролируемых и регулируемых параметров |
||||||||||||
№ |
Наименование параметра |
Заданное значение параметра |
Отображение информации |
Регу-лир. |
Наиме-нова-ние регули-рующе-го воздей-ствия |
Характеристика среды |
||||||
|
|
|
пока-зание I |
регист-рация R |
сумм-миро-вание, Q |
сигна-лиза-ция, A |
Датчиков |
Регулир. органов |
||||
агрессив-ная |
пожа-ро- и взры-во-опас-ная |
агрессив-ная |
пожа-ро- и взры-во-опас-ная |
|||||||||
1 |
Температура процесса |
148-165 0С |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
2 |
Избыточное давление в аппарате ИТН |
менее 20 кПа |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
3 |
Температура азотной кислоты после подогревателя |
75-90 0С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
Расход пара сокового |
+ |
- |
+ |
- |
4 |
Давление аммиака перед подогревателем |
0,25-0,45 МПа |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
5 |
Давление пара, подаваемого в подогреватель |
0,8 МПа |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
6 |
Температура аммиака после подогревателя |
120-180 0С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
Расход пара |
+ |
- |
+ |
- |
7 |
Давление аммиака перед аппаратом ИТН |
0,18-0,22 МПа |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
8 |
Концентрация HNO3 |
10-20 г/дм3 |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
9 |
Температура сокового пара после аппарата ИТН |
100-106 0С |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
Развернутая схема автоматизации представлена в приложении 5.1.