7.1 Расчет текущих производственных издержек

Расчет текущих производственных издержек основан на определении себестоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по элементам:

1. материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

2. затраты на оплату труда;

3. отчисления на социальные нужды;

4. амортизация;

5. прочие затраты.

В элементе «материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых со стороны сырья, основных и вспомогательных материалов, запасных частей для ремонта оборудования и транспортных средств, материалов для ремонта зданий, тары и тарных материалов, топлива и энергии всех видов для технологических и других производственных и хозяйственных нужд.

Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле:

З_i=Р_iЦ_i , (7.1)

где З_i- затраты на годовой объем производства i-го вида материала или энергоносителя, ден. ед.;

Р_i- годовая потребность (расход) i-го вида материала или энергоносителя, нат. ед.;

Ц_i- цена (стоимость) единицы i-го вида материала или энергоносителя, ден. ед.

Исходные данные и результаты расчетов сводятся в таблицы 7.1.1 – 7.1.4.

Таблица 7.1.1

Расчет затрат на сырье и материалы (по старой технологии)

Наименование материала	Единица измерения	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу измерения, тыс.руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс.руб.
Аммиак	т	80000	0,2	16000
САК	т	270000	0,8	216000
Магнезитовая добавка	кг	230000	4,0	920000
Итого		580000		1152000

Таблица 7.1.2

Расчет затрат на сырье и материалы (по новой технологии)

Наименование материала	Единица измерения	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу измерения, тыс.руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс.руб.
Аммиак	т	80000	0,2	16000
САК	т	270000	0,8	216000
Брусит молотый	кг	180000	3,0	540000
Итого		530000		772000

Из таблиц 7.1.1 и 7.1.2 можно сделать вывод, о том, что благодаря применению молотого брусита вместо магнезитовой добавки уменьшились затраты на объем производства.

Таблица 7.1.3

Расчет затрат на энергию (по старой технологии)

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносите-ля	Стоимость единицы измерения, тыс.руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс.руб.
Электроэнергия	т. квтч	6200	0,02	124
Пар	тм3	69000	0,2	13800
Химочищенная вода	тм3	16,5	0,00007	0,0011
Итого		75216,5		13924

Таблица 7.1.4

Расчет затрат на энергию (по новой технологии)

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносите-ля	Стоимость единицы измерения, тыс.руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс.руб.
Электроэнергия	т. квтч	6200	0,02	124
Пар	тм3	51000	0,2	10200
Химочищенная вода	тм3	21,0	0,00007	0,0015
Итого		57221		10324

Из таблиц 7.1.3 – 7.1.4 следует, что использование брусита вместо магнезита за счет более низкой себестоимости и уменьшения затрат на энергоносители приводит к увеличению производственной мощности.

В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются суммарные затраты на оплату труда основного производственного персонала предприятия.

Затраты (годовой фонд) на оплату труда рассчитываются по формуле:

ФОТ=Зпл_{ср. м.} Ч12 , (7.2)

где ФОТ_i - годовой фонд оплаты труда, ден. ед.;

Зпл_{ср. м.}- среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, ден. ед.; Ч_i- списочная численность работников, чел.

ФОТ = 152512 = 4500 тыс.руб.,

Таблица 7.1.5

Эксплуатационные затраты

Наименование показателей	Стоимость, тыс.руб.		Примечание
	До реконструкции	После реконструкции
Материальные затраты	1165924	782324	Табл. 7.3. – 7.6.
Заработная плата	4500	4500	По формуле
Отчисления в соцстрах.	1615,3	1615,3	25%
Амортизация	1200	1200	Таблица 7.1.
Прочее	76045,1	59236,0
Итого	1249284,4	848875,3

Себестоимость 1 т продукта по старой технологии:

С₁ = 1249284,4/100000 = 12,5 тыс.руб.

Себестоимость 1 т продукта по новой технологии:

С₂ = 848875,3/150000 = 5,6 тыс.руб.

Таблица 7.1.6

Технико-экономические показатели эффективности проекта

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
		Действ. пр-во	Проект
1.Годовая производственная программа	т/год	100000	150000
2.Эксплуатационные издержки	тыс.руб.	1249284,4	848875,3
3.Затраты на единицу продукции	тыс.руб.	12,5	5,6

Таким образом, мы видим, что выгоднее использовать в качестве добавки брусит, это приводит к снижению эксплуатационных издержек на 30%.