- •Содержание
- •Введение
- •1. Аналитический обзор и патентный поиск
- •2. Выбор и технико-экономическое обоснование проектных решений
- •3. Стандартизация
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Теоретические основы процесса
- •4.2. Характеристика сырья и готового продукта
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов [8]
- •4.3. Описание технологической схемы Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки)
- •Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры
- •Упаривание полученного раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни
- •Гранулирование плава амселитры с последующим охлаждением гранул
- •Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу
- •4.4. Расчеты химико-технологических процессов
- •4.4.1. Расчеты материальных балансов
- •4.4.1.1.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.1.2.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.1.3.Материальный баланс процесса нейтрализации
- •4.4.1.4.Материальный баланс процесса донейтрализации
- •4.4.1.5.Материальный баланс процесса упаривания
- •4.4.1.6.Материальный баланс процесса кристаллизации
- •4.4.2 Расчеты тепловых балансов
- •4.4.2.1.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.2.2.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.2.3.Тепловой баланс процесса нейтрализации
- •4.4.2.4.Тепловой баланс процесса донейтрализации
- •4.4.2.5.Тепловой баланс процесса упаривания
- •4.4.2.6.Тепловой баланс процесса кристаллизации
- •4.5. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования Конструктивный расчет аппарата итн Расчет реакционной части
- •Расчет сепарационной части
- •4.6. Аналитический контроль [8]
- •5. Автоматизация и асуп [8]
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.1. Анализ степени опасности технологического процесса
- •6.2.2. Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами
- •6.2.3 Выбор и расчет системы вентиляции
- •6.2.4 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду
- •6.2.5 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты
- •6.2.6 Отходы производства
- •6.2.7 Платежи за загрязнение окружающей среды
- •6.3. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности Пожарная профилактика
- •6.4. Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения
- •6.5. Обеспечение безопасного обслуживания – источника физического фактора воздействия
- •6.6. Электробезопасность
- •7. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •7.1 Расчет текущих производственных издержек
- •7.2. Условно-годовая экономия и годовой экономический эффект
- •Заключение
6.3. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности Пожарная профилактика
Среди веществ, участвующих в технологическом цикле производства аммиачной селитры, пожаровзрывоопасным является аммиак и аммиачная селитра. Показатели взрывопожароопасности вещества приведены в таблице 6.3.1.
Таблица 6.3.1
Показатели взрывопожароопасности веществ и материалов[14]
Назва-ние веще-ства |
Агрегат-ное сос-тояние, степень горю-чести |
Температура, 0С |
Концентра-ционные пределы распростра-нения пламени для газов в воздухе |
Катего-рия взрыво-пожаро-опасности смеси с воздухом |
Темпе-ратур- ный класс |
|||
Самовоспламенения |
ниж-ний φН, об.% |
верх-ний ΦВ, об.% |
|
|
||||
NH3 |
Газ, горючий |
650 |
15 |
28 |
IIА |
Т1 |
||
NH4NO3 |
Пыль, горючая |
350 |
175 г/м3 |
- |
- |
- |
Так как производство располагается на открытой площадке и в технологическом процессе обращается горючий газ, то назначаем категорию производства АН – взрывопожароопасная для наружных установок [15]. Для данной категории помещения взрывоопасная зона будет В – Iг – пространства у наружных установок, содержащих ГГ и ЛВЖ [16].
С целью своевременного оповещения о возникновении пожара в закрытых помещениях устанавливаются автоматические тепловые датчики, срабатывающие при повышении температуры сверх заданного предела.
При тушении пожара необходимо находится с наветренной стороны, для предотвращения отравления токсическими газами следует применять фильтровальные противогазы. В случае возникновения пожара в очаг пламени предусмотрена подача большого количества воды и пены. Применение других средств (в том числе водяного пара) при пожаротушении недопустимо.
При возникновении пожара необходимо по телефону или извещателю вызвать пожарную службу завода и принять меры по огранечению распространения огня и ликвидации пожара, использовать огнетушители марки ОХП -10, ОХВП -10
6.4. Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения
В проектируемом производстве рабочие места расположены в помещении ЦПУ. Здесь операторы выполняют зрительные работы V разряда ( малой точности). В таблице 6.4.1 приведены нормативные параметры освещенности.
Таблица 6.4.1
Нормативные параметры освещенности[17]
Наиме-нова- ние участ-ка, рабоче-го места |
Характеристика зрительной работы |
Искусственное освещение |
Естественное освещение |
Совмещенное освещение |
||||
Описание зритель-ной работы с указанием наимень-шего размера объекта различе-ния |
Разряд и подраз-ряд зрительной работы |
Систе-ма осве-щения |
Норми-руемый КЕО, % |
Систе-ма осве-щения |
Нор-мируе-мый КЕО, % |
Сис-тема осве-щения |
Нор-ми-руе-мый КЕО, % |
|
Помещение ЦПУ |
Свыше 1 до 5 |
V |
общее |
200 |
боко-вое |
1 |
боко-вое |
0,6 |
Расчет естественного освещения
Площадь оконных проемов находят по формуле:
, (6.4.1)
где S0, Sn – соответственно, площадь окон и пола, м2,
ен – нормированное значение коэффициента естественной освещенности, для 5 разряда зрительной работы = 1%,
Кз – коэффициент запаса, 1,4 – для чистых помещений,
η0 – коэффициент, характеризующий световую характеристику окон,
τ0 – общий коэффициент светопропускания окон, зависит от вида светопропускающего материала, вида переплета и вида несущих конструкций и покрытий, = 0,25
r1 – коэффициент, учитывающий повышение естественного освещения за счет света внутренних поверхностей помещения, = 2
L – длина помещения, = 20 м
В – ширина помещения, = 3 м
h1 – высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окна, h1 = Н-1,
Н – высота помещения, = 2,5 м
Sn = 3·20 = 60 м2
L/B = 20/3 = 6,6
B/h = 3/1,5 = 2 – следовательно η0 = 7,5 [17]
Р – расстояние между противостоящими зданиями, = 10 м
Нзд – высота противостоящего здания, = 10 м
Р/Нзд – 10/10 = 1 – следовательно Кзд = 1,4
S0 = [60·1·1,4·7,5·1,4]/[0,25·2·100] = 18 м2
Расчет искусственного освещения
Расчет количества светильников для системы общего освещения проводят по формуле:
n = [E Sn z Кз] / [F η m], (6.4.2)
где Е – нормированное значение освещенности для системы общего освещения, = 200лк
Sn – площадь помещения, м2
Sn = 20·3 = 60 м2
z – поправочный коэффициент светильника, учитывающий равномерность освещения, = 1,1
Кз – коэффициент запаса, = 1,4
F – световой поток источника света. Зависит от мощности лампы.
Выбираем лампу ЛД (W=40 Вт), F = 2340 лм
η – коэффициент использования светового потока, зависит от эффективности отражения света от стен и потолка и высоты подвеса светильника, индекса помещения i
i = [L B] / [h1 (L+B)], (6.4.3)
L,B – длина и ширина помещения, h1 – высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окна: h1 = Н -1, Н – высота помещения = 2,5 – 1 = 1,5 м
i = [20·3] / [1,5· (20+3)] = 1,73
η = 40 (светильники для люминесцентных ламп взрывозащищенного и взрывобезопасного исполнения)
m – количество ламп в светильнике = 2
n = [200·60·1,1·1,4] / [2340·40·2] = 9