- •Содержание
- •Введение
- •1. Аналитический обзор и патентный поиск
- •2. Выбор и технико-экономическое обоснование проектных решений
- •3. Стандартизация
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Теоретические основы процесса
- •4.2. Характеристика сырья и готового продукта
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов [8]
- •4.3. Описание технологической схемы Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки)
- •Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры
- •Упаривание полученного раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни
- •Гранулирование плава амселитры с последующим охлаждением гранул
- •Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу
- •4.4. Расчеты химико-технологических процессов
- •4.4.1. Расчеты материальных балансов
- •4.4.1.1.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.1.2.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.1.3.Материальный баланс процесса нейтрализации
- •4.4.1.4.Материальный баланс процесса донейтрализации
- •4.4.1.5.Материальный баланс процесса упаривания
- •4.4.1.6.Материальный баланс процесса кристаллизации
- •4.4.2 Расчеты тепловых балансов
- •4.4.2.1.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.2.2.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.2.3.Тепловой баланс процесса нейтрализации
- •4.4.2.4.Тепловой баланс процесса донейтрализации
- •4.4.2.5.Тепловой баланс процесса упаривания
- •4.4.2.6.Тепловой баланс процесса кристаллизации
- •4.5. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования Конструктивный расчет аппарата итн Расчет реакционной части
- •Расчет сепарационной части
- •4.6. Аналитический контроль [8]
- •5. Автоматизация и асуп [8]
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.1. Анализ степени опасности технологического процесса
- •6.2.2. Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами
- •6.2.3 Выбор и расчет системы вентиляции
- •6.2.4 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду
- •6.2.5 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты
- •6.2.6 Отходы производства
- •6.2.7 Платежи за загрязнение окружающей среды
- •6.3. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности Пожарная профилактика
- •6.4. Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения
- •6.5. Обеспечение безопасного обслуживания – источника физического фактора воздействия
- •6.6. Электробезопасность
- •7. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •7.1 Расчет текущих производственных издержек
- •7.2. Условно-годовая экономия и годовой экономический эффект
- •Заключение
4.4.2.5.Тепловой баланс процесса упаривания
1. Найдем из теплового баланса трубчатой части аппарата количество подаваемого пара:
Q1 + Q2 = Q3 + Q4
где Q1 = G1c1t1 = 1,299·106·1,93·150 = 3,76·108 кДж/ч – тепло с 99,3%-ным раствором аммиачной селитры;
Q3 = G3c3t3 = 1,295·106·1,8·180 = 4,2·108 кДж/ч – тепло с 99,5%-ным раствором аммиачной селитры;
Q4 = G4r4 = 3093,62837,5 = 8,7·106 кДж/ч – тепло с выпаренной водой;
Q2= 4,2·108 + 8,7·106 - 3,76·108 = 5,27·107 кДж/ч – тепло греющего пара.
Расход греющего пара, подаваемого в трубчатую часть аппарата:
Gпара= Q2/ r = 5,27·107 /1977,7 = 2,66·104 кг/ч
С учетом потерь 3%: Gпара= 2,66·104 ·1,03 = 2,74·104 кг/ч
2. Найдем из теплового баланса тарельчатой части аппарата количество подаваемого пара в змеевики:
Q1 + Q2 = Q3 + Q4
где Q1 = G1c1t1 = 1,296·106·1,8·180 = 4,2·108 кДж/ч – тепло с 99,5%-ным раствором аммиачной селитры;
Q3 = G3c3t3 = 1,293·106·1,8·180 = 4,2·108 кДж/ч – тепло с 99,7%-ным раствором аммиачной селитры;
Q4 = G4r4 = 30002837,5 = 8,51106 кДж/ч – тепло с выпаренной водой;
Q2= 4,2·108 + 8,51106 - 4,2·108 = 8,51106 кДж/ч – тепло греющего пара.
Расход греющего пара, подаваемого в трубчатую часть аппарата:
Gпара= Q2/ r = 8,51106 /1977,7 = 4,3·103 кг/ч
С учетом потерь 3%: Gпара= 4,3·103·1,03 = 4,43·103 кг/ч
Приход
1. Тепло, приходящее с 90%-м раствором аммиачной селитры:
QАС = (сNH4NO3·nNH4NO3 + сMg(NO3)2·n Mg(NO3)2 + cH2O·nH2O)· tвх,
tвх = 150ºС
Теплоемкости компонентов рассчитываем для данной температуры аммиачной селитры, используя температурные ряды [9]
сNH4NO3 = 139,3 Дж/моль·К
сMg(NO3)2 = 141,9 Дж/моль·К
cH2O = 39,02 + 0,07664·(150+273) + (11,96·105/(150+273)2) = 78,1 Дж/моль·К
QАС = (876,5·139,3 + 232,9·141,9 + 6611,1·78,1)·423 = 2,83·105 кДж
2. Тепло, приходящее с греющим паром:
а) поступающим в трубчатую часть аппарата:
2,74·104 1977,7 = 3,41·107 кДж/ч
б) с поступающим в змеевики, расположенные на тарелках концентрационной части аппарата:
4,43103 1977,7 = 8,76106 кДж/ч
QГП = 3,41·107 + 8,76106 = 4,28·107 кДж/ч
3. Тепло, приходящее с паровоздушной смесью:
а) Сухой воздух: 29287,25·1·180 = 5,27·105 кДж/ч
б) Вода: 112,75·2837,5 = 3,19·105 кДж/ч
где 2837,5 кДж/кг – теплосодержание перегретого пара при Р=1 ат и t =150ºС.
QПВС = 5,27·105 + 3,19·105 = 8,46·105 кДж/ч
4. Тепло, приходящее с конденсатом сокового пара:
QКСП = G·r = 2606,56419 = 1,09·106 кДж/ч,
где G – количество поступающего конденсата сокового пара, кг/ч
r – теплота парообразования, кДж/кг
Расход
1. Тепло, уходящее с 99,7%-м плавом аммиачной селитры:
QАС = (сNH4NO3·nNH4NO3 + сMg(NO3)2·n Mg(NO3)2 + cH2O·nH2O)· tвых,
tвых = 178,4ºС
Теплоемкости компонентов рассчитываем для данной температуры аммиачной селитры, используя температурные ряды [9]
сNH4NO3 = 139,3 Дж/моль·К
сMg(NO3)2 = 141,9 Дж/моль·К
cH2O = 39,02+0,07664·(178,4+273) + (11,96·105/(178,4+273)2) = 79,46Дж/моль·К
QАС = (16162,5·139,3 + 232,9·141,9 + 166,6·79,46)·451,4 = 1,03·106 кДж
2. Тепло, уходящее с паровоздушной смесью:
а) Сухой воздух: 29287,25·1·65 = 1,9·106 кДж/ч
б) Вода: 6206,35·2641,8= 3,63·107 кДж/ч
где 2641,8 кДж/кг – теплосодержание перегретого пара при Р=1ат и t = 65ºС
QПВС = 1,9·106 + 3,63·107 = 3,82·107 кДж
3. Теплопотери:
Общее уравнение теплового баланса:
QАС + QГП + QПВС + QКСП = QАС + QПВС + Qт.пот.
Т.к. теплопотери составляют 3% от общего количества тепла, приходящего в систему, тогда:
Qт.пот. = 0,03·(QАС + QГП + QПВС + QКСП) = 0,03·(2,28·105 + 4,28·107 + 8,46·105 + 1,09·106) = 1,35·106 кДж
Сводим тепловой баланс в таблицу:
Таблица 4.4.2.9
Приход |
Расход |
||
Статья прихода |
Q, Дж |
Статья расхода |
Q, Дж |
Тепло с раствором аммиачной селитры |
2,28·105 |
Тепло с раствором аммиачной селитры |
1,03·106 |
Тепло с греющим паром |
4,28·107 |
Тепло с паро-воздушной смесью |
3,82·107 |
Тепло с паро-воздушной смесью |
8,46·105 |
Теплопотери |
1,35·106 |
Тепло с конденсатом сокового пара |
1,09·106 |
|
|
Всего |
4,40·107 |
Всего |
4,28·107 |