- •Содержание
- •Введение
- •1. Аналитический обзор и патентный поиск
- •2. Выбор и технико-экономическое обоснование проектных решений
- •3. Стандартизация
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Теоретические основы процесса
- •4.2. Характеристика сырья и готового продукта
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов [8]
- •4.3. Описание технологической схемы Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки)
- •Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры
- •Упаривание полученного раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни
- •Гранулирование плава амселитры с последующим охлаждением гранул
- •Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу
- •4.4. Расчеты химико-технологических процессов
- •4.4.1. Расчеты материальных балансов
- •4.4.1.1.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.1.2.Материальный баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.1.3.Материальный баланс процесса нейтрализации
- •4.4.1.4.Материальный баланс процесса донейтрализации
- •4.4.1.5.Материальный баланс процесса упаривания
- •4.4.1.6.Материальный баланс процесса кристаллизации
- •4.4.2 Расчеты тепловых балансов
- •4.4.2.1.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием магнезита
- •4.4.2.2.Тепловой баланс приготовления магнезиальной добавки с использованием брусита
- •4.4.2.3.Тепловой баланс процесса нейтрализации
- •4.4.2.4.Тепловой баланс процесса донейтрализации
- •4.4.2.5.Тепловой баланс процесса упаривания
- •4.4.2.6.Тепловой баланс процесса кристаллизации
- •4.5. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования Конструктивный расчет аппарата итн Расчет реакционной части
- •Расчет сепарационной части
- •4.6. Аналитический контроль [8]
- •5. Автоматизация и асуп [8]
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.1. Анализ степени опасности технологического процесса
- •6.2.2. Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами
- •6.2.3 Выбор и расчет системы вентиляции
- •6.2.4 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду
- •6.2.5 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты
- •6.2.6 Отходы производства
- •6.2.7 Платежи за загрязнение окружающей среды
- •6.3. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности Пожарная профилактика
- •6.4. Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения
- •6.5. Обеспечение безопасного обслуживания – источника физического фактора воздействия
- •6.6. Электробезопасность
- •7. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •7.1 Расчет текущих производственных издержек
- •7.2. Условно-годовая экономия и годовой экономический эффект
- •Заключение
4.4.1.4.Материальный баланс процесса донейтрализации
Исходные данные:
Азотная кислота: 88кг/ч [8]
Аммиачная селитра: 63111,1 кг/ч
Раствор Mg(NO3)2, в т.ч.
Mg(NO3)2 = 34469,7 кг/ч
Ca(NO3)2 = 157,8 кг/ч
SiO2 = 539,2 кг/ч
Fe2O3 = 46,2 кг/ч
H2O = 1,12·105 кг/ч
Прочее = 107,8 кг/ч
1. Определим количество газообразного аммиака, образующегося в результате протекания реакции:
х кг/ч 88 кг/ч
NH3 + HNO3 = NH4NO3
17 кг/моль 63 кг/моль
х = 23,82 кг/ч
2. Определим количество газообразного аммиака с учетом, что его концентрация составляет 99,6%:
3. Определим количество воды, содержащееся в аммиаке:
23,92 – 23,82 = 0,1 кг/ч
4. Определим количество аммиачной селитры, выходящей из донейтрализатора с учетом, что ее концентрация составляет 90%:
5. Определим количество воды, содержащееся в растворе аммиачной селитры:
70123,4 – 63111,1 = 7012,3 кг/ч
6. Таким образом, общее количество воды составит:
7012,3 + 1,12·105 = 1,19·105 кг/ч
7. На газообразную очистку, согласно данным технологического регламента [8], поступает 3% аммиака от общего количества, поступающего на стадию донейтрализации:
23,92·0,03 = 0,71 кг/ч
Сводим материальный баланс процесса донейтрализации.
Таблица 4.4.1.4
Приход |
Расход |
||||||
Статья |
кг/ч |
n, кг/моль |
% мас. |
Статья |
кг/ч |
n, кг/моль |
% мас. |
1)Раствор аммиачной селитры (90%), в т.ч. NH4NO3 H2O |
63111,1
56800,0 6311,1 |
1060,6
710,0 350,6 |
100
90,0 10,0 |
1)Раствор аммиачной селитры (90%), в т.ч. NH4NO3 Mg(NO3)2 Ca(NO3)2 SiO2 Fe2O3 Прочее H2O NH3 |
1,24·105
70123,4 34469,7 157,8 539,2 46,2 107,8 1,19·105 7,6 |
876,5 232,9 0,96 8,98 0,28
6611,1 0,44 |
100
56,55 27,7 0,12 0,43 0,03 0,086 95,9 0,006 |
2) Раствор Mg(NO3)2, в т.ч. Mg(NO3)2 Ca(NO3)2 SiO2 Fe2O3 H2O Прочее |
1,59·105
34469,7 157,8 539,2 46,2 1,12·105 107,8 |
232,9 0,96 8,98 0,28 6222,2
|
100
21,6 0,09 0,33 0,03 70,4 0,06 |
2)Газообразный аммиак на очистку |
0,71 |
0,04 |
100 |
3)Газообразный аммиак (99,6%), в т.ч. NH3 H2O |
23,92
23,82 0,1 |
1,405
1,4 0,005 |
100
99,6 0,4 |
|
|
|
|
Всего |
2,22·105 |
|
100 |
|
2,24·105 |
|
100 |