- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •В машиностроении
- •3.1. Система нормирования и обозначения шероховатости
- •3.2. Нормирование, методы и средства контроля отклонения
- •3.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами ……... 60
- •1. Основные понятия о взаимозаменяемости в машиностроении
- •1.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее виды
- •1.2. Понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •1.3. Обозначение посадок и предельных отклонений
- •2. Единая система допусков и посадок
- •2.2. Система допусков и посадок гладких цилиндрических сопряжений
- •3. Система нормирования и методы контроля качества поверхностей деталей
- •3.1. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
- •3.1.1. Параметры шероховатости
- •3.1.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •3.2. Нормирование, методы и средства контроля отклонения формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •3.2.1. Классификация отклонений геометрических
- •3.2.2. Система нормирования отклонений формы и расположения
- •3.2.3. Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •3.2.4. Отклонение формы плоских поверхностей
- •3.2.5. Отклонение расположения поверхностей
- •3.2.6. Обозначение на чертежах допусков формы
- •3.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами
- •3.3.1. Назначение и классификация калибров
- •3.3.2. Допуски калибров
- •3.3.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •3.3.4. Маркировка калибров
- •0,039 0
- •4. Расчет размерных цепей
- •4.1. Термины и определения, относящиеся
- •4.2. Методы расчета размерных цепей и задачи,
- •4.3. Расчет размерных цепей методом
- •4.3.1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •4.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •4.4.1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Vk– величина компенсирующего звена.
- •5.2.2. Основные параметры крепежных,
- •5.3.4.1. Допуски и посадки при центрировании по боковым поверх-
- •5.5.1. Назначение и виды зубчатых передач
- •5.5.2. Система допусков цилиндрических зубчатых колес
- •5.5.2.2. Плавность работы передач
- •6.2. Документы по стандартизации и виды стандартов
- •6.3 Организация работ по стандартизации в Российской Федерации
- •7.1. Сущность и содержание сертификации
- •7.3.3. Порядок проведения сертификации продукции
- •7.4. Российские системы сертификации
- •7.6. Перспективные задачи развития сертификации
3. Система нормирования и методы контроля качества поверхностей деталей
3.1. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
3.1.1. Параметры шероховатости
Шероховатостью поверхности (по ГОСТ 2789-73 и СТ СЭВ 638-77, которые соответствуют требованиям рекомендацийISOP468) называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длинеl.Базовая длина l –это длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров. Базовая линия имеет заданную геометрическую форму и определенное положение относительно профиля поверхности. Шероховатость поверхности, обработанной резанием, образуется вследствие пластического деформирования поверхностного слоя материала в процессе образования стружки, копирования неровностей режущих кромок режущего инструмента, трения режущего инструмента о поверхность обрабатываемой детали и других факторов.
Числовые значения шероховатости поверхности отсчитывают от единой базы, в качестве которой принимается средняя линия профиля, называемаябазовой линией. Базовая линия имеет форму номинального профиля и проводится так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально. Система отсчета шероховатости поверхности от средней линии профиля называетсясистемой М. При определении параметров шероховатости на базовой длинеL, другие погрешности, имеющие шаг, превышающий базовую длину, например, волнистость, исключаются, т. е. не рассматриваются. При оценке параметров шероховатости рекомендуется измерения, для определения искомого параметра повторять несколько раз.
Числовые значения базовой длины стандартизованы ГОСТ2789 – 73 (СТ СЭВ 638-77) . Стандартный ряд базовых длин выглядит следующим образом: (0,01); (0,03); 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8,0; (25,0) мм. Значения базовых длин, указанные в скобках, рекомендуется применять только в особых случаях.
Количественные показатели шероховатости не зависят от способа обработки поверхности (со снятием слоя металла или методом пластического деформирования). ГОСТом 2789-73 установлено шесть параметров, которыми оценивается шероховатость поверхности: среднее арифметическое отклонение профиля (Ra), высота неровностей профиля по десяти точкам (Rz), наибольшая высота неровностей профиля (Rmax), средний шаг микронеровностей (Sm), шаг микронеровностей между двумя соседними выступами (S), относительная опорная длина профиля (tp). Профилограмма для расчета параметров шероховатости поверхности приведена на рисунке 3.1.
Hmaxn
Hmax1 Hmax2
S p
Rmax
у2
у1
mm
уn-1 уn Hminn
Hmin1
Hmin2 Sm
Рисунок 3.1. Профилограмма для расчета параметров шероховатости
поверхности
Среднее арифметическое отклонение профиляRa– среднее арифмети-ческое всех абсолютных значений отклонений профиляув пределах базовой длины и определяется по формуле:
ln
Ra= 1/l∫ У(х)dx= 1/n(∑ Уi) , (3.1)
0i=1
где l– базовая длина;
n– число отклонений профиляУ на базовой длине.
Отклонение профиляу в системе М – расстояние между любой точкой профиля и средней линией, измеренное по нормали, проведенной к средней линии, через эту точку.
Высота неровностей профиля по десяти точкамRz– среднее значение абсолютных величин высот пяти наибольших высот и глубин пяти наибольших впадин в пределах базовой длины:
5 5
Rz = ( ∑ Hmaxi + ∑ Hminj ) / 5 , (3.2)
i=1 j=1
где Hmaxi– высота i – го наибольшего выступа профиля;
Hmini– глубина j – ой наибольшей впадины профиля.
Наибольшая высота микронеровностейRmax – расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
Rmax=Hmax+Hmin(3.3)
При этом Hmax и Hmin не обязательно могут быть рядом.
Средний шаг неровностей профиляSm – среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины
n
Sm= 1/n· ∑Smi, (3.4)
i=1
где n – число шагов неровностей в пределах базовой длины l;
Smi– шаг микронеровностей, равный длине отрезка средней линии, пересекающей профиль в трех соседних точках и ограниченный двумя крайними точками.
Средний шаг неровностей по вершинамS– средний шаг неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.
n
S= 1/n·∑Si, (3.5)
i=1
где n– число шагов неровностей по вершинам в пределах базовой длины
Si– шаг неровностей профиля между двумя соседними выступами, равный длине отрезка средней линии между проекциями на нее двух соседних точек выступов профиля.
Числовые значения параметров Ra,Rz,Rmax,Sm иSприведены в ГОСТ 2789-91. Предпочтительнее рекомендуется использовать параметрRa, так как образцы шероховатости поверхности поISOизготавливают именно с этими параметрами.
Относительная опорная длина профиляtp– отношение опорной длины профиля ηрк базовой длине
tp= (ηp/l) · 100%, (3.6)
где ηр– сумма длин отрезковbiв пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне выступов профиля линией эквидистантной средней линии.
n
ηр = ∑bi, (3.7)
i=1
где n– число отсекаемых отрезковbiв пределах базовой длины.
Опорную длину профиля ηр определяют на уровне сеченияp, т. е. на заданном расстоянии между линией выступов и линией, пересекающей профиль эквидистантно средней линии профиля. Уровень сечения р отсчитывают от линии выступов в процентах отRmaxи выбирают из стандартного ряда: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 %. Относительная опорная длина профиля ηртакже стандартизована и выбирается из ряда: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80 и 90 %.